첨단 밀링 및 터닝 기술로 조직의 생산성 향상

밀링과 터닝 작업은 금속 가공 초창기부터 수요가 있었습니다. 과거에는 두 대의 개별 기계로 수행했습니다. 그러나 오늘날 이 작업들은 단일 다기능 장비로 수행됩니다. 터닝과 밀링 기술이란 무엇일까요? 단일 밀링 및 터닝 장비가 현재 금속 가공 프로젝트에 어떤 가치를 더할 수 있을까요? 조직의 이익을 위해 밀링과 터닝을 어떻게 구현할 수 있을까요? 아래 포스트를 읽고 답을 알아보세요.

밀링과 터닝 간단 소개

다음 설명으로 터닝과 밀링의 기본 개념을 이해하실 수 있습니다.

• 터닝: 공작물이 축을 중심으로 회전하는 동안 절삭 공구가 직선적으로 이동하며 나선형 공구 경로를 그리는 가공 공정입니다.

• 밀링: 회전하는 커터를 사용해 공작물에서 재료를 제거하는 가공 공정으로, 공구 축에 대해 일정한 각도로 이송 방향으로 공급됩니다.

턴/밀 복합기 사용의 이점

첨단 턴/밀 복합기는 두 기능을 단일 기계에서 수행하므로 CNC 가공 공정을 간소화하는 데 도움이 되었습니다. 다음은 귀하의 다음 금속 가공 프로젝트에 첨단 밀/턴 장비를 활용해 얻을 수 있는 몇 가지 이점입니다.

• 공정 간 이동 시간 대폭 단축: 터닝과 밀링에 관여하는 기계 수가 크게 줄었습니다. 한 기계에서 다음 기계로 공작물을 이송하는 데 필요한 시간이 단축됩니다. 또한 계획과 작업 스케줄링이 쉬워졌습니다. 과거에는 반제품 적재가 큰 문제였습니다. 이제 단일 기계가 이를 효율적으로 처리합니다.

• 생산성 향상: 셋업 시간은 다를 수 있지만 여전히 30분 미만입니다. 또한 복잡하거나 비싼 고정구가 필요하지 않습니다. 셋업 시간 단축은 생산성 향상에 도움이 됩니다. 따라서 첨단 밀/턴 장비는 설계 부서의 자산이 될 수 있습니다.

• 인력 최소화: 기계 수 감소로 인력도 줄었습니다. 최신 단일 다기능 터닝 및 밀링 장비는 제조업체가 검사, 운영, 작업 스케줄링, 부품 이송 인력 요건을 줄일 수 있게 합니다. 이제 단일 기계에서 통합된 전체 가공 공정이 더 오랜 시간이 소요되어, 작업자가 다른 기계에 집중할 수 있습니다.

• 품질 개선: 오늘날 단일 작업 가공으로 기계 작업자는 제품을 여러 번 클램핑하는 것에 대해 걱정할 필요가 없습니다. 또한 클램핑 노력과 조정 오류를 줄이는 데 도움이 됩니다.

조직 전반에 밀링 및 터닝 구현을 위한 팁

제조 공장이 밀링과 터닝, 즉 다기능 가공을 조직 전반에 구현하고자 할 때 다음 팁이 도움이 됩니다:

• 품질 좋은 공작기계 찾기

• 적절한 인력 선정

• 현재 부품 제조 방식 평가 및 더 나은 생산성을 위해 변경

• 적절한 소프트웨어 선택

밀링과 터닝 기술을 통합한 다기능 장비를 제공하는 브랜드가 너무 많아 선택이 어려울 수 있습니다. 그런 경우 업계 전문가에게 문의해야 합니다. 또한 경험 많은 업계 전문가에게 밀링과 터닝을 맡기고 싶다면 BDE 같은 업체에 문의하세요. 이 회사는 다양한 산업에 CNC 가공 및 제조 서비스를 제공합니다.