진공 주조용 소재 선택 가이드: 질감, 강도, 생산 유연성

다양한 진공 주조 공정에 사용할 소재 유형

요약

진공 주조는 물체를 복제하는 매우 다양한 방법입니다. 시제품 주조뿐만 아니라 유통용 제품의 대량 생산에도 사용할 수 있습니다.

본문

진공 주조는 다양한 소재로 사용할 수 있습니다. 이 주조 방식은 일반적으로 폴리우레탄 시제품 부품을 적시에 만드는 데 쓰입니다. 이 제조 기술로 다양한 질감, 강성, 강도, 경도 또는 부드러움을 구현할 수 있습니다. 부품은 보통 폴리우레탄 수지로 만드는데, 다른 소재의 질감을 모방할 수 있기 때문입니다. 금형은 일반적으로 실리콘으로 만들며 3D 프린터로 제작하기도 합니다.

금형을 진공 챔버 안에 놓습니다. 소재는 금형에 넣기 전에 탈기(디게싱)해야 합니다. 진공을 작동시키면 금형 설계에 매우 정밀한 기밀 물체가 생성됩니다. 즉시 고열 오븐에서 경화한 후 금형을 제거합니다. 경화 과정에서 금형에 균열이 없으면 금형을 재사용합니다.

고무/엘라스토머 주조

고무는 주조에 사용할 수 있는 가장 유연한 소재 중 하나입니다. 매우 내찢김성이 있어 씰이나 가스켓에 이상적입니다. 이런 이유로 고무는 복제품용으로 매우 인기 있는 소재입니다. 또한 가장 저렴하고 널리 구할 수 있는 물질 클래스 중 하나입니다. UPX8400, F126, F141이 산업용 고무 라벨 예시입니다.

내구성 폴리카보네이트

폴리카보네이트는 높은 충격 저항이 필요할 때 주조에서 인기 있는 옵션입니다. 극한 고온 또는 저온을 견딜 수 있습니다. 매력적인 반투명 외관도 가집니다.

진공 주조의 역량

자동차 산업은 다양한 자동차 부품 대량 생산에 진공 주조를 활용합니다. 여러 소재의 피팅과 고정물을 제작해 모든 유형의 자동차에 맞춥니다.