주문형 제조로 스포츠 장비 만들기

달리기, 축구, 테니스, 사이클링, 수영 등 어떤 스포츠를 하든 적절한 장비는 항상 성능 향상에 도움이 될 수 있습니다. 달리기와 같은 비교적 기본적인 스포츠에서도 기술적으로 최적화된 신발과 통기성 있는 복장과 같은 장비를 보유하는 것이 승패를 가를 수 있습니다.

스펙트럼의 다른 끝에서 로드 사이클링과 같은 스포츠는 장비에서 훨씬 더 많은 것을 요구합니다. 기어, 휠 및 프레임은 고성능을 보장하기 위해 완벽하게 제작되어야 합니다. 숙련된 자전거 타는 사람은 지금까지 평범한 자전거만 탈 수 있습니다.

선수들은 전문적으로 제작된 장비가 자신의 목표를 달성하는 데 도움이 될 수 있다는 것을 알기 때문에 그 어느 때보다도 첨단 제조 기술이 모든 스포츠에 적용되고 있습니다. 그러나 대부분의 스포츠 장비 브랜드는 배트, 라켓, 운동화, 클럽, 헬멧 및 그 사이의 모든 것을 생산하기 위해 대량 제조 공정을 사용하지만 스포츠 세계에서는 주문형 제조를 위한 자리가 점점 커지고 있습니다.

나중에 시장성 있는 제품으로 개발될 프로토타입을 위한 것이든, 전문적인 경쟁 수준에서 사용될 맞춤형 일회용 장치를 위한 것이든, 주문형 제조 프로세스(CNC 가공, 적층 제조 등)는 기업은 스포츠 장비를 소량으로 빠르게 반복할 수 있는 기회를 제공합니다.

이 기사에서는 판도를 바꿀 차세대 스포츠 장비를 만들기 위해 주문형 제조가 사용되는 세 가지 방법을 살펴봅니다.

<강한>

CNC 가공 맞춤형 골프 클럽

프로 골퍼들은 뛰어난 기술과 침착함을 가지고 있지만, 그 골퍼들은 최고 수준에서 플레이하기 위해 엘리트 골프 클럽도 필요합니다. 그리고 일부 선수들에게는 최고의 클럽에 대한 수요로 인해 주문형 제조가 필요합니다. 왜요? 클럽에 대한 높은 수준의 사용자 정의가 가능하기 때문에 사용자에 맞게 맞춤 제작할 수 있습니다.

몇 년 동안 골프 장비 회사인 Krone Golf는 CNC 가공 및 3D 프린팅과 같은 주문형 제조 기술을 사용하여 맞춤형 클럽을 만들어 왔습니다. 작년에 이 회사는 SLS 3D 인쇄 기술을 사용하여 만든 3D 인쇄 본체와 CNC 가공 티타늄 스트라이크 페이스로 완성된 새로운 KD-1 드라이버를 공개했습니다.

Krone에 따르면 CNC와 적층 제조를 결합하면 터치 노동이 줄어들고 공차가 더 엄격한 부품이 생성됩니다. 그리고 매장에서 구매한 클럽이 대부분의 선수들에게 코스와 동등하지만 Krone과 같은 회사의 놀라운 발전은 주문형 제조가 골프 장비 제조 방식을 완전히 바꿀 수 있음을 보여줍니다.

3D 프린팅으로 안전한 헬멧

주문형 제조 프로세스는 운동 선수의 경기력을 향상시키는 데 그치지 않습니다. 예를 들어 부분적으로 3D 인쇄된 헬멧을 만드는 등 안전을 유지하고 있습니다.

3D 프린팅은 모든 것에 적합하지 않지만 가볍고 부분적으로 속이 빈 "벌집" 구조를 생성할 수 있는 능력은 엔지니어가 믿을 수 없을 정도로 강력하고 믿을 수 없을 정도로 가벼운 3D 프린팅 구조를 생성할 수 있음을 의미합니다. 몇 년 전 이 3D 프린팅 분야는 미식축구 헬멧용 다층 탄성 소재를 개발한 영국 카디프 대학의 연구원들의 관심을 끌었습니다.

스포츠의 추종자들은 미식 축구가 최근 몇 년 동안 논쟁의 수렁에 빠졌다는 것을 알게 될 것입니다. 현재의 정치적인 문제 외에도 이 스포츠는 선수의 건강에 대해 큰 논의를 하고 있습니다. 많은 프로 선수가 경력을 통해 여러 차례 뇌진탕을 겪으며 나중에 심각한 건강 문제로 발전하게 됩니다.

이 때문에 카디프 대학의 연구원들은 충격을 흡수하고 머리 부상을 예방하는 데 도움이 되도록 특별히 설계된 "C3"라는 3D 인쇄 재료를 개발했습니다. 특히 스포츠는 물론 군사용으로도 사용됩니다.

흥미롭게도 그 연구는 차세대 스포츠맨과 스포츠 여성을 보호할 수 있는 충격 흡수 3D 인쇄 재료를 만드는 엔지니어의 많은 사례 중 하나입니다.

<강한>

자전거 타기

사이클링은 선수의 체력과 장비의 기술적 품질이라는 두 가지 요소에 크게 의존하는 스포츠입니다. 그리고 가장 고성능의 자전거를 개발하기 위한 경쟁에서 일부 주목할만한 회사는 CNC 및 3D 인쇄와 같은 주문형 제조 프로세스를 사용하여 모든 범위의 미래형 자전거 부품을 만들고 있습니다.

자전거의 가장 중요한 부분 중 하나는 다른 모든 부분을 함께 고정하는 금속 구조인 프레임입니다. 대부분의 프레임은 강철, 알루미늄, 티타늄 또는 탄소 섬유로 만들어집니다. 놀랍게도 작년에 Pole Bicycles가 알루미늄 합금으로 CNC 가공된 프레임을 공개했을 때 증명했듯이 CNC 가공을 사용하여 고성능 자전거 프레임을 만드는 것이 실제로 가능합니다.

Pole Bicycles의 특이한 프레임에서 전면 및 후면 삼각형은 접착제로 함께 접착된 세 부분으로 구성되어 있습니다. 이 과정은 회사에서 자동차 및 항공우주 산업에서 사용되는 유사한 방법에 비유합니다.

CNC 외에도 3D 프린팅은 현대 사이클링 세계에서도 주목받고 있습니다. 이탈리아 회사인 Pinarello는 최근 타임 트라이얼 자전거용 3D 프린팅 핸들바 부품을 만들었습니다. 그리고 이것은 단순한 실험이 아니었습니다. 3D 프린팅 장비는 투르 드 프랑스에서 4회 우승한 Chris Froome과 같은 전문가들이 사용했습니다.

골프 클럽에서 자동차 부품에 이르기까지 모든 것을 주문형으로 제조한 경험을 바탕으로 3ERP는 다음 스포츠 장비 프로젝트를 실현할 수 있는 능력을 갖추고 있습니다. 방법을 알아보려면 연락하십시오.