신속한 사출 성형의 효과적인 성능

사출 성형

발명 이후 사출 성형은 수십억 달러 규모의 산업으로 변모했습니다. 이 프로세스를 통해 내구성 있는 소비자 및 산업용 품목을 다른 모든 것보다 저렴하게 제조할 수 있습니다. 플라스틱의 약 32%를 생산합니다.

사출성형기는 사출시스템, 유압시스템, 금형시스템, 클램핑시스템, 제어시스템 등 다양한 구성요소로 구성되어 있다. 그리고 녹은 플라스틱은 이 비용 효율적인 프로세스를 통해 최종 성형 부품으로 변합니다. 다른 매개변수로는 사출 속도, 사출 압력, 나사 디자인, 금형 두께, 타이 바 사이의 거리 등이 있습니다.

맞춤형 플라스틱 부품의 사출 성형

그런 다음 간단히 성형된 부품이 배출되고 절차가 반복됩니다. 최종 제품이 생산되면 다른 제품의 구성 요소로 또는 다른 제품의 구성 요소로 사용됩니다. 이 성형기는 자동으로 금형을 열고 닫는 클램핑 장치와 고압으로 재료를 가열하여 닫힌 금형에 주입하는 사출 장치가 포함됩니다. 커스텀 부품을 만드는 가장 편리한 방법입니다.

빠른 사출 성형

이것은 빠른 작업을 나타내는 프로세스입니다. 이전보다 10배 더 빠르게 작동합니다. 서비스가 하루나 이틀 만에 완벽하게 작동하는 사출 금형을 제공할 수 있다고 상상해 본 적이 있습니까? 네, 이 과정으로 가능합니다.

Rapid Injection Molding은 매우 빠르며 이러한 금형은 고급 알루미늄으로 만들어집니다. 그들은 몇 개의 부품에서 수천 개의 부품에 이르기까지 어디에서나 충분히 제조할 수 있습니다. 고객의 요구 사항에 따라 성형 부품을 생산하기 위해 이 공정을 사용하는 많은 제조업체가 있습니다. 가장 본질적으로 이것은 고객의 요구와 사양을 번거로움 없이 효과적으로 충족시킬 수 있는 가장 편리한 방법입니다.

빠른 사출 성형의 작업 과정은 무엇입니까?

이 프로세스가 어떻게 그렇게 효과적으로 작동하는지 생각할 수 있습니까? 이것은 완전한 자동화에 의해 수행됩니다. 이 프로세스에는 금형 제작 절차의 자동화가 포함됩니다. 금형의 설계 및 생산을 자동화하는 3D 모델은 기존 방법에 비해 시간을 단축합니다.

대부분 전문 엔지니어와 전문 엔지니어가 작업합니다. 그리고 이 프로세스는 언더컷의 사용을 제거하거나 줄입니다.

고려할 수 있는 기능

• 부품 구배 각도 및 반경
• 배출
• 생각할 수 있을 때 스트레이트 풀 활용
• 부작용에 대한 간단한 방법
• CNC 밀링 절차
• 부품 크기 제한

신속 사출 성형의 주요 이점

• 이 프로세스는 다리라고 할 수 있습니다. 시간을 단축하는 프로토타입과 완전한 생산 사이.
• 비즈니스 소유자이고 시장에서 제품을 신속하게 시장에 내놓고자 한다면 이 프로세스 이상을 고려해서는 안 됩니다. 시간과 비용을 절약할 수 있습니다. 단기 생산을 장려합니다.
• 이는 전문 제조업체가 제조 도구의 완전한 설계에 접근할 수 있는 작업 모델을 얻는 데 도움이 됩니다. 그리고 이것은 이 과정의 가장 좋은 부분입니다.

빠른 사출 성형은 비용이 많이 듭니까?

이것은 많은 고객이 생각할 수 있는 일반적인 질문입니다. 글쎄요, 대답은 절대적으로 아니오입니다. 예외적으로 빠른 턴어라운드에는 항상 프리미엄이 따르지만 빠른 사출 성형은 기존 공정에 비해 상당히 저렴합니다. 이러한 금형 제작의 자동화 절차로 인해 비용이 예상보다 저렴합니다.

간단히 말해서, 짧은 시간 내에 사출 성형된 플라스틱 부품을 출시할 수 있습니다. 신속한 사출 성형 서비스의 최고 품질을 얻으려면 3ERP에 연락하여 무료 견적을 받으십시오. 최선의 선택에 대해 기꺼이 조언해 드리겠습니다. 당사의 전문 지식, 엔지니어링 기능 및 고급 기술을 결합하여 신속한 툴링 솔루션을 제공할 수 있습니다.