금속 주조 공정에 대해 알고

액화된 금속을 원하는 형태로 중공의 밀폐된 공간을 갖는 주조물에 옮겨 넣은 다음 금속을 냉각시켜 경화시키는 공정입니다. 중공 캐비티는 주조로 표시되며 제조되는 부품과 유사한 원하는 형태를 제공합니다. 이제 완성된 제품이 몰드에서 벗어나 광택을 낼 준비가 되었습니다.

금속 주조는 보링, 조각, 조각 또는 기타 방법으로 만드는 사람들에게 매우 비효율적입니다. 금속 주조는 기계 용접 또는 기타 방법으로 제조하기 어렵고 매우 고가인 금속의 복잡하거나 맞춤형 부품을 만드는 데 사용됩니다.

필수 금형을 얻는 것은 금속 주조의 시작 과정입니다. 금속 세공인은 일반적으로 주형의 크기 및 형태와 관련된 패턴 또는 전체 세부 설계를 금속 주물이 생산되는 주조소 또는 공장에 전송하여 주형을 제작한 다음 주물에게 보냅니다.

최근에는 컴퓨터 설계 시스템의 도움을 받아 용융 금속을 주형에 주조하는 캐스터가 최종 제품을 완성했습니다. 완성된 몰드는 캐스터에 의해 냉각 장치가 포함된 백업 프레임에 보관됩니다.

Metal Casting Manufacturer에서 금속을 주조하는 과정에서 금속을 주조하는 것은 완벽한 공정이 아니기 때문에 수많은 문제가 발생할 수 있습니다. 액화된 금속을 오염에 노출시키면 결과 부품은 난연성이 아니며 금형에서 제거할 때 쉽게 부서질 수 있습니다.

이와 함께 금속에 오염 물질이 있으면 금형 자체에 물리적 손상을 일으켜 사용할 수 없게 될 수 있습니다.

냉각 공정 후에 기체 기포의 형성은 또한 조각에 취성을 유발할 수 있는 금속 부분에서 눈에 띄게 될 수 있습니다. 그렇게 복잡하지 않고 자발적으로 챔버를 제어하고 액체 금속으로 작업하려는 숙련된 작업자와 애호가가 쉽게 지배할 수 있는 주조 방법이 거의 없습니다.