CNC 기계
드릴 비트는 제품 및 재료에 구멍을 뚫거나 관통하는 데 사용할 수 있는 특수 도구입니다. 다양한 모양, 크기, 치수, 디자인 등으로 제공됩니다. 결과적으로 각각 고유한 용도를 가진 다양한 유형의 드릴 비트가 있습니다.
드릴 비트 유형과 고유한 용도가 다르기 때문에 올바른 것을 선택하는 것이 어려울 수 있습니다. 결과적으로 이 기사에서는 다양한 유형의 드릴 비트와 부품 제조에서의 적용을 소개합니다.
드릴비트(drill bit)는 드릴/드릴링 머신에 부착된 절삭공구로, 절삭 끝이 날카로워 재료나 제품에 구멍을 뚫을 수 있는 것이 특징이다. 드릴링 및 보링에 사용되는 중요한 부품입니다.
드릴 비트의 모든 유형은 고유합니다. 그럼에도 불구하고 그들은 거의 또는 전혀 변경되지 않은 동일한 부품을 가지고 있습니다. 다음은 부품 제조에 사용되는 모든 유형의 드릴 비트에 공통적인 부품입니다.
다양한 유형의 드릴 비트가 부품 제조에 사용되며 코팅 및 공작물 재료의 두 가지 주요 범주로 분류됩니다. 다음은 각 카테고리를 구성하는 다양한 드릴 비트에 대한 소개입니다.
코팅은 더 나은 기능적 또는 미적 가치를 부여하기 위해 부품에 적용되는 재료이며 드릴링 비트의 주요 범주 중 하나입니다. 다음은 이 범주에 속하는 드릴 비트의 유형입니다.
질화 티타늄으로 코팅된 드릴 비트는 단단하고 빠르며 수명이 더 길며 경질 및 연질 금속 드릴링에 적합합니다. 그들의 특성으로 인해 광범위한 산업 응용 분야가 있습니다. 그러나 유일한 단점은 코팅을 다시 적용하지 않으면 절삭 날이 손실되면 복원할 수 없다는 것입니다.
이 드릴 비트는 질화 티타늄 드릴 비트와 유사합니다. 결과적으로 그들은 특유의 파란색 또는 자주색으로 미끄럽습니다. 그러나 경도가 향상되었습니다. 결과적으로 단단한 재료를 관통하는 드릴링에 주로 적용됩니다.
티타늄 알루미늄으로 코팅된 드릴 비트는 높은 안정성과 고온에서 스테인리스강, 강철 및 기타 재료 드릴링에 적합합니다. 그러나 알루미늄 드릴링에는 적합하지 않습니다.
흑색 산화물은 고속강에 적용되는 저렴한 코팅입니다. 드릴 비트를 내열성, 녹 및 부식 방지 및 마찰이 없도록 만듭니다. 마찰 감소로 인해 드릴링이 더 쉬워집니다.
블랙 옥사이드 드릴 비트는 스틸, PVC, 아크릴, 메이플, 나일론 등의 드릴링에 적합하며 최고의 범용 드릴 비트로 간주됩니다.
다이아몬드로 코팅된 드릴 비트는 이 범주에서 가장 높은 경도를 가지고 있습니다. 따라서 금속과 같은 단단한 재료에 드릴링하는 데 적합합니다. 또한 유리, 바다 유리 등과 같은 재료에 매우 정확하고 적합합니다.
많은 유형의 드릴 비트는 구멍을 만들 수 있는 재료에 따라 분류됩니다. 이 범주에는 범용, 금속, 목재 및 기타의 네 가지 공통 하위 범주가 있습니다. 다음은 각 하위 범주 및 해당 응용 프로그램의 다양한 드릴 비트 유형입니다.
이 하위 범주에 속하는 드릴 비트는 모든 재료에 적합합니다. 부품 제조에 사용되는 4가지 일반적인 범용 드릴 비트가 있습니다.
-트위스트 드릴 비트
이 드릴 비트에는 원통형 샤프트와 나선형 플루트가 있습니다. 결과적으로 코르크 마개와 유사하며 빠르고 정확하게 드릴할 수 있습니다. 나선형 플루트는 작업하면서 구멍의 먼지를 제어할 수 있는 기능입니다.
트위스트 드릴 비트는 목재와 벽에 구멍을 뚫는 데 적용할 수 있는 광범위한 산업 응용 분야에서 가장 일반적인 드릴 비트입니다.
-스텝 드릴 비트
스텝 드릴 비트는 맞춤형이며 원추형과 직선형 또는 각진 플루트가 있습니다. 플루트는 드릴링 중에 칩이 배출되도록 합니다.
스텝 드릴 비트는 알루미늄과 같은 부드러운 재료를 드릴링하는 데 적합합니다. 게다가 주문제작이라 가격도 비싸다.
-단위
스텝 드릴 비트와 비슷하지만 직선형 플루트가 있습니다. 이러한 설계로 인해 구멍 확대에 적용할 수 있으며 스텝 드릴 비트와 마찬가지로 드릴링 중에 칩을 효율적으로 배출할 수 있습니다.
Unibits는 판금 제조 및 합판과 같은 부드러운 재료를 통한 드릴링에 널리 적용됩니다.
-구멍 톱 드릴 비트
구멍 톱은 가장자리에 톱니가 있는 짧은 열린 실린더가 있는 드릴 비트입니다. 그들은 나무 및 판금과 같은 얇은 재료를 통해 드릴링에 적용할 수 있습니다.
이 하위 범주의 드릴 비트는 금속 재료 작업에 적합합니다. 부품 제조에 사용되는 일반적인 것들은 다음과 같습니다.
-센터 및 스포팅 드릴 비트
Slocombe 드릴 비트라고도 하는 이 도구는 공작물에 시작 구멍이나 원추형 움푹 들어간 곳을 만드는 데 적합합니다.
-코어 드릴 비트
코어 드릴 비트에는 절단 지점과 3~4개의 플루트가 없습니다. 따라서 이미 만들어진 구멍에 드릴링하는 데 적합합니다.
- 이젝터 드릴 비트
이젝터 드릴 비트는 독특한 디자인을 가지고 있습니다. 튜브 안의 튜브와 유사하며 카바이드 드릴 비트 팁이 있습니다. 직경 19-102mm의 깊은 구멍을 만드는 데 적합합니다.
-인덱서블 드릴 비트
이들은 카바이드 또는 세라믹으로 만든 값비싼 드릴 비트이며 CNC 드릴링에서 더 두드러집니다. 내마모성이 있으며 수명 연장을 위한 다중 냉각수 채널이 있습니다. 직경의 약 5배에 해당하는 구멍을 절단하는 데 적합하며 드릴링 속도가 빠르기 때문에 선호됩니다.
-스트레이트 플루트 드릴 비트
이것은 트위스트 드릴 비트와 유사합니다. 그러나 그들은 평행하게 달리는 플루트를 가지고 있습니다. 평행 홈으로 인해 드릴링 중에 칩이 튀어 나오지 않습니다. 따라서 산업적 적용에 한계가 있다. 그럼에도 불구하고 황동, 구리 등과 같은 부드러운 소재의 드릴링에 적합하며 사용이 간편합니다.
이 하위 범주에 속하는 기타 드릴 비트에는 카운터싱크, 이젝터, 왼손 및 금속 스페이드가 포함됩니다.
이 하위 범주의 드릴 비트는 목재 작업에 적합합니다. 부품 제조에 사용되는 일반적인 것들은 다음과 같습니다.
-브래드 포인트 드릴 비트
브래드 포인트 드릴 비트에는 특정 깊이까지 정확도를 높이는 고무 코르크가 있습니다. 결과적으로 매우 정확한 구멍이 필요한 드릴링 재료에 적합하며 직경 3-16mm로 제공됩니다. 목재 및 연질 플라스틱에 적합합니다.
-센터 드릴 비트
센터 드릴 비트에는 끝이 가늘어지고 나사산이 있는 비트 팁이 있습니다. 그것은 나무 작업에 중요한 드릴 비트이며 나무에 구멍을 뚫기 위해 돌리는 것과 관련이 있습니다. 주로 연강을 사용하여 만들어지며 수공구로 이상적입니다.
-우드 스페이드 드릴 비트
드릴 비트는 긴 샤프트를 가지고 있지만 바늘 모양의 비트 팁이 있는 스페이드 모양의 헤드입니다. 직경이 6-36이며 거친 천공 목재에 적합합니다.
-오거 드릴 비트
이 드릴 비트는 강하고 마른 나무에 구멍을 만듭니다. 특별한 디자인으로 두꺼운 나무를 뚫을 때 너무 많은 힘을 가할 필요가 없습니다.
이 범주에 속하는 다른 드릴 비트 유형에는 김렛, 스푼 및 힌지 싱커가 있습니다.
이 하위 범주의 드릴 비트는 돌, 콘크리트 및 세라믹과 같은 다른 재료 작업에 적합합니다. 부품 제조에 사용되는 일반적인 것들은 다음과 같습니다.
-다이아몬드 드릴 비트
드릴 비트는 라우터와 드릴 비트의 조합으로만 작동하도록 설계된 디자인입니다. 그것은 금속 부분에 다이아몬드가 박힌 강철 껍질을 가지고 있습니다. 여러 재료를 절단하는 데 적합하지만 상대적으로 낮은 속도입니다.
- 석조 드릴 비트
그들은 일반적으로 콘크리트 또는 돌에 구멍을 만드는 데 사용됩니다. 그러나 드릴로 뚫는 재료의 단단한 특성으로 인해 종종 대체해야 합니다.
-유리 드릴 비트
유리 조각은 고온을 발생시킵니다. 결과적으로 수명이 짧습니다. 그러나 저속으로 구멍을 뚫는 작업에 적용됩니다.
다양한 드릴 비트 유형을 만드는 데 사용되는 몇 가지 재료가 있습니다. 각 드릴 비트는 재료의 고유한 기계적 특성을 기반으로 고유한 특성을 가지고 있습니다. 결과적으로 고유한 응용 프로그램이 있습니다. 다음은 사용된 재료에 따른 드릴 비트의 일반적인 유형입니다.
고속철은 텅스텐, 크롬, 탄소 및 바나듐으로 구성됩니다. 결과적으로 이러한 드릴 비트는 더 높은 경도, 강도, 내마모성 및 내열성을 갖습니다. 그들은 고속으로 드릴링할 수 있는 능력으로 인해 고속 강철이라는 별명을 가지고 있습니다. 금속 및 견목 드릴링에 적합합니다.
탄소강 드릴 비트는 존재하는 탄소의 양에 따라 낮거나 높을 수 있습니다.
저탄소강 드릴 비트는 가장자리를 잘 잡을 수 없기 때문에 침엽수, 플라스틱 및 기타 부드러운 재료 작업에 적합합니다.
고탄소강 드릴 비트는 재료의 열처리 및 경화 공정으로 인해 내구성이 높습니다. 저탄소강과 달리 견목, 금속 및 플라스틱을 관통하는 드릴링에 적합합니다. 그러나 과열되면 최첨단 기능을 잃을 수 있습니다.
코발트 강철 합금은 약 5-8%의 코발트 혼합물을 함유하여 단단하고 내열성이 있으며 부서지기 쉽습니다. 결과적으로 스테인레스 스틸 및 기타 경질 재료 드릴링에 적합합니다.
이 드릴 비트는 극도의 경도로 알려진 텅스텐 카바이드로 만들어집니다. 결과적으로 그들은 비싸지 만 거의 모든 재료와 호환됩니다. 그러나 높은 비용으로 인해 대부분 드릴 비트 팁에 있도록 설계되었습니다.
드릴 비트 재료는 텅스텐 카바이드의 소결 덩어리에 결합된 다이아몬드 입자로 만들어집니다. 결과적으로 이 재료로 만든 드릴 비트가 가장 단단합니다. 그럼에도 불구하고 적용 범위가 넓고 모든 재료에 적합합니다. 그럼에도 불구하고 높은 비용으로 인해 산업적으로 사용이 제한됩니다.
시장에 무수히 많은 드릴 비트로 인해 올바른 드릴 비트를 선택하는 것이 어려울 수 있습니다. 그러나 시장의 다양한 드릴 비트 중에서 아래 힌트를 사용하여 드릴 비트를 선택할 수 있습니다.
드릴 비트 재료는 올바른 드릴 비트 유형을 선택하는 데 중요합니다. 모든 재료에는 고유한 경도와 기계적 특성이 있기 때문입니다. 예를 들어, 고속 강철은 유리 섬유, PVC, 알루미늄 및 목재를 뚫을 수 있는 반면 코발트 드릴 비트는 매우 단단하고 열을 더 빨리 분산시킵니다.
코팅은 드릴 비트의 기능적, 미적 가치를 향상시킬 수 있기 때문에 중요합니다. 예를 들어, 고속 강철 드릴 비트가 질화 티타늄으로 코팅되면 매우 단단해져서 단단한 재료 드릴링에 대한 적합성이 높아집니다. 따라서 단단한 재료를 드릴링하고 코팅된 드릴 비트가 필요한 경우 특성을 확인하십시오.
공작물은 금속, 목재, 석재, 세라믹 또는 기타 재료로 만들어집니다. 각각에는 올바른 드릴 비트를 사용하여 선택해야 하는 특성이 있습니다. 예를 들어, 트위스트 및 스텝 드릴 비트와 같은 범용 드릴 비트 또는 금속 재료로 만든 공작물에 직선 플루트 드릴 비트를 사용할 수 있습니다. 또 다른 예는 나무에 오거와 스페이드 드릴 비트를 사용하는 것입니다. 드릴 비트를 선택하기 전에 드릴 비트의 용도를 알고 있는지 확인하십시오.
드릴 비트의 형상과 치수에 대해 몇 가지 사항을 고려해야 합니다.
오른쪽 드릴 비트는 드릴링 과정에서 부러지지 않도록 충분히 두꺼워야 합니다. 따라서 헤비 듀티 지오메트리에 더 많은 비용을 지출하는 것을 고려해야 합니다.
짧은 드릴 비트는 더 단단하고 더 높은 정밀도를 제공합니다. 긴 드릴 비트를 사용할 수 밖에 없는 경우 플루트 길이가 짧은지 확인하십시오(예:드릴 직경의 2배). 플루트 길이가 긴 드릴 비트는 안정성이 낮고 잘리는 경향이 있습니다.
두 가지 일반적인 드릴 포인트 각도는 118° 및 135°입니다. 한편, 1180 드릴 파인트 각도의 드릴 비트는 연강 및 알루미늄과 같은 부드러운 재료에 적합합니다. 반면에 드릴 파인트 각도가 1350인 드릴 비트는 단단한 재료를 드릴링하는 데 적합합니다.
드릴링에 사용되는 나선 각도는 여러 가지가 있으며 일반적인 각도는 10-29도, 19-40도 및 27-45도입니다.
Fractional Inch, Wire Gauge 및 Letter와 같은 다양한 드릴 비트 표준 크기와 미터법 드릴 비트 크기가 있습니다. 드릴 비트의 적절한 크기와 치수를 얻으려면 적절한 드릴 비트 크기 차트를 사용하십시오.
드릴 비트는 특히 조립이 필요한 제품에서 부품 제조의 중요한 부분입니다. 그들은 재료가 다르고 모양, 크기 및 기타 요인이 있어 CNC 밀링, 드릴링 등과 같이 가공 공정에 사용되는 드릴 비트의 유형이 다릅니다. 올바른 유형을 선택하는 데 도움이 필요하면 WayKen에 문의하여 추가 정보.
가장 오래 날카롭게 유지되는 드릴 비트는 무엇입니까?
티타늄 드릴 비트는 날카로우며 다른 드릴 비트보다 예리한 상태를 유지합니다. 그러나 날카롭게 하려면 다시 코팅이 필요하며 이는 드릴 비트의 큰 단점입니다.
경질 소재, 코발트 또는 카바이드 중 어느 것이 더 낫습니까?
카바이드 드릴 비트는 가장 단단하고 부서지기 쉽습니다. 따라서 단단한 재료에 적합합니다.
금속에 가장 적합한 드릴 비트는 무엇인가요?
코발트 드릴 비트는 스테인리스 스틸, 알루미늄 등과 같은 금속에 가장 적합합니다. 그러나 선택 시 크기 및 길이와 같은 다른 요소를 고려하십시오.
가장 강한 드릴 비트는 무엇입니까?
다결정 다이아몬드(PCD) 드릴 비트가 가장 강력합니다. 가장 단단한 드릴 비트로 간주되어 유리 및 세라믹과 같은 가장 거친 재료에 적합합니다.
CNC 기계
완벽한 제조 프로세스에 대한 탐구는 WIP 및 재고를 최소화하고, 비용을 절감하고, 제조 시간을 단축하고, 제품 정확도를 개선하여 완벽한 제품 배송을 보장할 수 있습니다. 1. 제조 공정 중 재료 분석 및 선택 (1) 주요 성능 지표에 따라 요구 사항을 충족하는 여러 재료를 선택합니다. (2) 재료 성형 공정, 부품의 복잡성, 생산 배치의 부품, 기존 생산 조건, 재료 및 성형 공정을 선택하는 기술 조건에 따라. (3) 재료비, 성형공정, 재료성능, 사용신뢰성 등을 종합적으로 고려한 후 최적화 방법을 이용하여 가장 적합한 재료를
고압 다이캐스팅은 복잡한 디자인의 금속 부품을 만드는 산업에 적용 가능한 고압 다이캐스팅 공정입니다. 모든 제품 디자인과의 호환성 외에도 많은 금속 부품 제조업체는 작동 용이성, 재료 낭비 감소 및 비용 효율성 때문에 이를 고려합니다. 다이 캐스팅 프로젝트에 적합한 프로세스를 찾고 있다면 고압 다이 캐스팅을 어떻게 사용할 수 있습니까?라는 질문에 몇 가지 통찰력이 필요할 수 있습니다. 결과적으로 이 기사에서는 프로세스, 사용된 기계 및 부품 제조에서의 적용에 대해 이야기함으로써 답을 찾을 것입니다. 고압 다이캐스팅의 개념 고압