퀵체인지 툴링 시스템으로 생산 다운타임 줄이기

어떤 CNC 머신에서든 수동 공구 교환은 결코 빠르거나 보람 있는 과정이 아닙니다. 일반적으로 표준 홀더에서 공구 교환은 최대 5분이 걸립니다. 이게 몇 번 쌓이면 갑자기 생산 시간에 상당한 분이 추가됩니다.

CNC 머신 툴과 절삭 공구 기술이 발전하면서 공구 교체를 피하는 데 도움이 되는 다기능 공구가 더 많이 생겼습니다. 하지만 때로는 그저 불가능하고 여러 공구 교체가 필요합니다. 다행히 Micro 100이 공구 교체를 대폭 빠르게 하는 혁신적인 새 방법을 개발했습니다.

Micro-Quik 툴링 시스템이란?

아이다호주 메리디언에 있는 Micro 100의 세계적 수준의 연삭 시설에서 개발된 Micro 100 Micro-Quik 툴링 시스템은 모든 Micro 100 초경 툴링과 같은 기준과 엄격한 공차로 유지됩니다.

퀵체인지 툴링 시스템은 성능 저하 없이 수많은 시간을 절약하는 높은 반복성의 공구 교체를 가능하게 합니다. 이 시스템은 독특한 공구 홀더와 독특한 공구 설계를 결합해 높은 반복성과 정확한 결과를 제공합니다.

각 퀵체인지 공구 홀더는 공구를 고정하는 위치결정/잠금 셋스크류와 반복성을 위해 공구를 정렬하는 위치결정 핀을 특징으로 합니다. 공구 제거는 셋스크류를 풀고 교체품을 삽입하는 것만큼 간단합니다.

공구 교체 시 공구 생크 후면의 정밀 연삭된 베벨이 홀더 내부의 위치결정 핀과 정렬됩니다. 이 위치결정점에서 공구 팁까지의 거리는 엄격한 공차 하에 고도로 제어되어 Micro-Quik 툴링 시스템이 매우 높은 수준의 공구 길이와 센터라인 반복성을 보장합니다. 위 이미지에서 볼 수 있듯 모든 퀵체인지 공구의 'L4' 치수는 전체 제품 라인에서 일관되게 유지됩니다. 아래 비디오에서 Micro 100 Micro-Quik 시스템의 실제 동작을 확인하세요!

퀵체인지 툴링 이점

Micro 100의 Micro-Quik 퀵체인지 툴링 시스템을 사용하는 가장 명백한 이점은 더 쉬운 공구 교체로 인한 시간 절약입니다. 퀵체인지 홀더와 퀵체인지 툴링을 조합하면 공구 교체를 5분에서 30초 미만으로 줄여 공구 교체에 소요되는 시간을 90% 감소시킬 수 있습니다. 이는 시스템의 중요한 이점이지만 공구가 머신 안에 들어간 후에도 이점이 있습니다.

위에서 언급했듯 각 공구 생크의 위치결정점에서 팁까지의 거리는 고도로 제어되어 어떤 유형의 공구를 홀더에 삽입하든 스틱아웃이 동일하게 유지됩니다. 이는 공구에 대한 확신을 주고 추가 터치오프가 필요 없게 해 또 다른 주요 시간 절약이 됩니다.

추가 터치오프와 공구 교체를 워크플로에서 제거함으로써 인적 또는 기계적 오류 가능성도 줄입니다. 부적절한 터치오프나 공구 교체 오류는 값비싼 머신 크래시와 심각한 수리 및 다운타임을 초래할 수 있습니다. Micro 100 Micro-Quik 퀵체인지 툴링 시스템으로 초기 셋업이 훨씬 쉬워져 매 런마다 완전한 자신감으로 사이클 스타트 버튼을 누를 수 있습니다.

공구 홀딩 구성에 몇 가지 간단한 변경을 가하고 Micro-Quik 시스템을 도입함으로써 귀사의 매장은 시간 절약으로 수천 달러를 아낄 수 있으며, 머신 다운타임 감소와 부품 생산 증대를 이룰 수 있습니다. Micro 100 Micro-Quik 절삭 공구와 공구 홀더에 대해 더 알고 싶다면 Micro 100을 방문하세요.