CNC 기계
우드러프 절단기, 키홈 절단기 및 T 슬롯 절단기라고도 하는 키시트 절단기는 많은 기계공이 자주 사용하는 절단 도구 유형입니다. 일부 작업은 비실용적이거나 심지어 불가능합니다. 업무에 이러한 도구 중 하나가 필요한 경우 올바른 도구를 선택하는 시기와 방법, 올바르게 사용하는 방법을 아는 것이 좋습니다.
올바른 도구를 선택하고 활용하는 것은 올바른 직경을 식별하고 속도와 피드를 조정하는 것보다 종종 더 복잡합니다. 키시트의 강도는 특히 까다로운 용도와 어려운 재료에서 신중하게 고려해야 합니다.
다른 도구와 마찬가지로 도달 거리가 길수록 이 도구가 휘거나 파손되기 쉽습니다. 가장 강력한 도구를 보장하려면 허용 가능한 범위가 가장 짧은 도구를 사용해야 합니다.
키시트 커터의 넥 직경은 성능에 큰 영향을 미칩니다. 넥이 얇으면 상대적으로 더 큰 반경 방향 절삭 깊이(RDOC)와 더 많은 여유 공간이 허용되지만 공구가 약해집니다. 넥이 두꺼울수록 커터의 RDOC는 줄어들지만 전반적으로 공구는 크게 강화됩니다. 여유 공간이 있으면 목이 더 얇고 커터 직경이 작은 키시트 커터보다 넥이 더 두껍고 커터 직경이 더 큰 키시트 커터를 선택해야 합니다(그림 1).
커터 폭은 공구 강도에도 영향을 미칩니다. 키시트 커터의 커터 폭이 클수록 휘거나 파손되기 쉽습니다. 이는 공구에 가해지는 힘이 증가하기 때문입니다. 커터 폭이 클수록 맞물림 길이가 늘어납니다. 두꺼운 커터 너비의 키시트 커터로 가공할 때는 가능한 가장 강한 도구와 가벼운 RDOC를 사용하는 데 특히 주의해야 합니다.
Harvey 도구 키시트 기하학
키시트 커터의 반경 방향 절삭 깊이를 이해하는 것은 올바른 도구를 선택하는 데 중요하지만 최적의 결과를 얻으려면 도구 경로에 미치는 영향을 이해하는 것이 필요합니다. 키시트 커터의 최대 RDOC를 사용하여 절단하고 싶을 수 있지만, 이는 공구에 가해지는 스트레스를 증가시키고 마감 상태를 악화시키며 잠재적인 치명적인 공구 고장을 초래할 수 있습니다. 더 가벼운 절삭 깊이를 사용하고 여러 번 통과하는 것이 거의 항상 더 좋습니다(그림 2).
RDOC가 귀하의 도구 및 애플리케이션에 적합한지 확실하지 않으면 도구 제조업체의 속도와 피드. Harvey Tool의 키시트 커터 속도와 피드는 도구 치수, 공작물 재료, 작업 등을 고려합니다.
일부 기계공은 키시트 커터를 사용하여 커터 너비보다 큰 슬롯을 가공합니다. 예를 들어 커터 너비가 1/4”인 키시트 커터는 너비가 3/8”인 슬롯을 만들 수 있도록 여러 작업으로 수행됩니다. 이것이 가능하고 선행 툴링 비용을 절약할 수 있지만 결과는 최적이 아닙니다. 이상적으로는 키시트 커터를 사용하여 커터 너비와 동일한 슬롯을 가공해야 작업 속도가 빨라지고 목격자 표시가 줄어들며 마감이 향상되기 때문입니다(그림 3).
키시트 커터에 보다 다양한 기능이 필요한 경우 엇갈린 톱니 버전을 고려해야 합니다. 전면 및 후면 릴리프를 통해 도구는 OD뿐만 아니라 머리의 전면과 후면도 절단할 수 있습니다. 상황에 따라 위에서 설명한 최종 슬롯 치수와 동일한 커터 너비를 사용할 수 없는 경우 지그재그식 톱니 공구가 슬롯에서 축 방향으로 이동하여 너비를 확장할 수 있습니다.
가공이 어렵거나 고무 같은 재료를 가공하는 것은 까다로울 수 있으며 지그재그식 키시트 커터를 사용하면 큰 도움이 됩니다. 도구 성능. 전단 플루트는 절단에 필요한 힘을 줄이고 고조파와 떨림을 줄여 우수한 표면 조도를 남깁니다.
귀하의 작업에 완벽한 키시트를 찾는 데 문제가 있습니까? Harvey Tool은 1/16" ~ 1-1/2"의 커터 직경과 0.010" ~ 1/2"의 커터 폭으로 2,100가지 이상의 키시트 커터 옵션을 제공합니다.
CNC 기계
CNC 가공은 큰 사업입니다. 2020년 기준으로 CNC 가공은 819억 5,000만 달러 산업이며 2028년에는 1,284억 달러에 이를 것으로 예상됩니다. 이러한 성장은 정밀 부품에 대한 수요 증가, 기술 증가 및 맞춤화에 따른 결과입니다. 항공 우주, 의료 및 군사와 같은 산업의 지속 가능성 요구 사항과 엄격한 표준은 말할 것도 없습니다. 기술의 수렴과 더 높은 허용 오차에 대한 고객 요구는 정밀 제조업체가 기대치를 충족하기 위해 모든 도구를 최대한 활용해야 함을 의미합니다. 올바른 재료 강도 특성, 올바른 기계 선택에서
가공과정에서 표준공구로 가공하기 어려운 상황이 종종 발생하기 때문에 가공을 위해서는 비표준공구의 생산이 매우 중요합니다. 금속 절삭에서 비표준 공구를 사용하는 것은 밀링에서 더 일반적이므로 이 기사에서는 주로 밀링에서 비표준 공구 생산을 소개합니다. 표준공구의 생산은 일반적인 금속 또는 비금속 부품을 넓은 범위에서 대량으로 절단하는 것을 목적으로 하기 때문에 공작물이 과열되어 경도가 증가하거나 공작물이 스테인리스강일 경우 가공이 매우 용이합니다. 칼에 붙고 공작물의 표면도 있습니다. 형상이 매우 복잡하거나 가공할 표면에 높은 거