제조공정
연삭은 재료를 제거하고 회전 중인 사용자 정의 윤곽을 만드는 데 사용되는 연마 절단 프로세스입니다. 다양한 그라인더 중에서 소형 공구 및 커터 그라인더는 현대 공작 기계에 사용되는 커터 및 다양한 공구 비트를 연마 및 재생하도록 설계되었습니다. 소형 공구 및 커터 그라인더는 매우 유연한 연삭기로 품목의 외부 형상 및 표면 연삭 작업 또는 복잡한 형상에 사용되는 원통형 연삭 작업과 같은 광범위한 연삭 작업을 수행합니다.
설정과 함께 수동으로 작동되는 작은 도구와 커터 그라인더가 있습니다. 또한 금속 가공 환경에서 빠르게 일반화되고 있는 자동화된 CNC 그라인더도 있습니다. CNC는 컴퓨터 수치 제어를 의미하며 오늘날 사용되는 최신 소형 공구 및 커터 그라인더는 일반적으로 CNC 시스템과 다중 축(대부분 5축)을 사용합니다. 이 CNC 도구 및 커터 그라인더는 엔드밀, 드릴 비트, 스텝 도구, 톱날 및 금속 절단 산업 전반의 최신 도구를 제조하는 데 널리 사용됩니다.
소형 도구 및 커터의 수동 조작 유형의 경우 그라인더에서 공작 기계의 작동은 종종 높은 수준의 기술과 연삭 휠과 연삭되는 커터 사이의 관계 및 도구의 형상에 대한 확실한 이해를 가진 숙련된 작업자가 필요합니다.
형상, 유형 및 재료가 다양한 가공 도구의 범주가 무한하기 때문에 소형 공구 및 커터 연삭기는 대부분 사용 유연성이 있어 광범위한 원통형 연삭 방법과 고유한 절단 각도를 허용합니다. 작은 도구와 커터 그라인더로 작업하기 위해 여러 면이 있는 바이스를 사용하면 도움이 됩니다. 작업대는 일반적으로 수평면에서 회전하고 조정할 수 있는 헤드와 함께 세로 및 옆으로 이동합니다. 이 유연한 헤드는 다양한 유형의 커터에 대한 연삭 및 연마 작업을 수행하는 데 필요한 임계 여유각을 허용합니다.
오늘날 CNC 공구와 커터 연삭기는 자동 휠 팩 교환 시스템과 공구 공급 및 로딩 시스템을 제공하여 다양한 절삭 공구의 재생 공정 생산성을 향상시킵니다. 휠 팩 교환기는 사용 유연성을 높이기 위해 여러 개의 연삭 휠을 제공합니다. 또한 CNC 공구 그라인더는 일반적으로 자동인 공작 기계에서 고정밀 측정을 제공합니다. 이러한 구성 요소와 고도로 자동화된 작업을 통해 절삭 공구의 무인 생산은 0.0002" 미만의 엄격한 공차로 매우 중요하고 효율적이며 복잡한 연삭 작업에서도 지속적으로 달성할 수 있습니다.
공구 외에도 CNC 공구 그라인더는 밀링 커터 및 기타 종류의 가공 공구 비트를 정밀하게 수리하는 데에도 널리 사용됩니다.일반적으로 사용하면 밀링 커터의 절삭날이 불가피하게 마모됩니다.커터의 기하학적 특징에 대한 고성능 측정으로 공구 연삭기에서 표면 커터를 연삭하여 최상의 상태로 되돌릴 수 있습니다.예를 들어 원형 톱날은 정밀 연삭 휠의 회전으로 연삭하여 둔하고 오래된 모서리를 제거할 수 있습니다.CNC 도구 연삭기는 톱니 모서리 제거, 다양한 절삭 공구의 면에 대한 직선 또는 테이퍼 연삭, 나선형 도구의 릴리프 및 경사각 연삭, 호브의 톱니 제거에 이상적 커터, 엔드밀 및 센터 드릴.
CNC 커터 그라인더의 또 다른 기능은 연삭 기계를 사용하여 파라메트릭 방식으로 또는 CAD를 통해 기하학적으로 복잡한 도구를 설계 및 생산하는 데 사용할 수 있도록 하는 소프트웨어 개발입니다. /CAM 소프트웨어. 3D 시뮬레이션을 사용하여 제품을 사용자 정의하고 연삭 작업을 사용할 수 있으며 이 기능을 사용하여 잠재적인 기계적 충돌을 감지할 수도 있습니다. 소프트웨어를 사용하면 생산 시간의 계산 및 규제도 훨씬 쉬워집니다. 결과적으로 소형 공구 및 커터 그라인더는 공구 생산 및 설계를 검증하고 완제품의 품질을 최적화할 수 있습니다.
이러한 장점으로 인해 오늘날 CNC 공구 그라인더는 항공 우주, 의료, 자동차 분야에서 일반적으로 사용됩니다. , 및 기타 산업. 복잡한 형상을 제조하기 위해 5축 공작 기계를 사용하여 어렵고 이색적인 재료를 연마하는 것이 덜 어렵습니다.
단순히 반경 그라인더라고도하는 반경 도구 및 커터 그라인더는 가장 복잡한 커터 형태를 형성하는 특수 유형의 소형 도구 및 커터 그라인더입니다. 반경 연삭기는 일반적으로 작업대, 클램핑 장치 및 연삭 헤드를 포함하는 3개의 필수 부품으로 구성됩니다.
연삭 헤드는 3자유도로 수직으로 이동하여 절단되는 절삭 공구를 공급합니다. 그리고 기울어졌다. 이동은 정적으로 결정되어 연삭 생산 공정 전반에 걸쳐 고정된 상태를 유지할 수 있습니다. 래디얼 연삭기의 작업대는 래디얼 테이블의 상부에 설치되는 X축입니다. 일반적으로 X축 테이블의 클램핑 시스템은 T 슬롯 테이블에 있는 모든 것이 될 수 있습니다. 콜릿 또는 인덱싱 척은 Y축 작업을 제공하는 데 더 자주 사용되어 정밀한 깊이 설정과 엔드밀 연마 작업이 가능합니다.
제조공정
밀링이란 무엇입니까? 밀링은 커터를 공작물로 전진시켜 재료를 제거하기 위해 회전 커터를 사용하여 가공하는 프로세스입니다. 밀링은 작은 개별 부품에서 대규모 그룹 밀링 작업에 이르기까지 다양한 작업과 기계를 포괄합니다. 정밀한 공차로 맞춤형 부품을 가공하는 가장 널리 사용되는 공정 중 하나입니다. 밀링은 헤드 속도와 압력을 절단하는 하나 이상의 축에서 다른 방향으로 수행할 수 있습니다. 이것은 다양한 공작 기계를 사용하여 수행할 수 있습니다. 밀링 공정에는 밀링 머신, 공작물, 지그 및 밀링 커터가 필요합니다. 공작물은 고정 장
가공은 광범위한 기술과 기술을 포괄하는 제조 용어입니다. 동력 구동 공작 기계를 사용하여 공작물에서 재료를 제거하여 의도한 디자인으로 성형하는 과정으로 대략 정의할 수 있습니다. 대부분의 금속 부품과 부품은 제조 과정에서 어떤 형태의 가공이 필요합니다. 플라스틱, 고무 및 종이 제품과 같은 기타 재료도 일반적으로 기계 가공 공정을 통해 제조됩니다. 머시닝이란 무엇이며, 그 프로세스는 무엇이며, 이를 위해 사용되는 도구와 기술에 대해 자세히 알아보겠습니다. 가공이란 무엇입니까? 가공은 더 큰 재료 조각에서 원하지 않는 재료를 제