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제품 제조에 사용되는 많은 재료 중 금속은 높은 인장 강도와 강성을 자랑합니다. 그러나 기술 발전으로 금속이 경량 폴리머로 대체되었습니다. 아주 좋은 예는 이전에 금속과 함께 나열된 특성을 자랑하는 Delrin 소재입니다.
델린은 제품 제조에서 중요한 재료입니다. 따라서 이 글에서는 델린 소재에 대한 비밀과 팁을 살펴보도록 하겠습니다. 델린의 종류와 장단점, 활용법을 소개합니다.
폴리옥시메틸렌(POM) 또는 아세탈이라고도 하는 델린은 강도, 강성 및 안정성이 향상된 플라스틱 부품 제조에 사용되는 엔지니어링 열가소성 수지입니다. 다양한 가공 공정, 특히 금속 대체용 플라스틱 Delrin 부품 제작에 적용할 수 있는 내마모성 반결정성 열가소성 수지입니다.
Delrin에는 두 가지 주요 유형이 있습니다. 각 유형은 고유한 속성을 제공하며 다양한 산업 및 자동차 공정에서 서로 다른 응용 분야를 가지고 있습니다. Delrin의 두 가지 유형은 다음과 같습니다.
델린 공중합체는 내마모성을 위해 특별히 설계된 수지로 만들어집니다. 결과적으로 강성, 낮은 흡수성 및 치수 안정성을 포함하여 탁월한 기계적 특성을 보유합니다. 케톤 및 에스테르와 같은 유기 용매에도 내성이 있습니다.
Delrin Homopolymer는 내마모성을 제외하고 다른 전기 및 기타 기계적 응용을 위해 명시적으로 설계된 수지로 만들어집니다. 또한 유기 용제 및 중성 화학 물질에 내성이 있습니다. 또한, 호모폴리머 그레이드 특유의 응력 및 변형 저항, 낮은 흡수성, 높은 내크리프성 등의 특성을 가지고 있습니다.
Delrin은 플라스틱 부품 제조에 이상적인 소재입니다. 또한 그 특성으로 인해 부품 생산에서 플라스틱 및 금속에 대한 완벽한 대안이 됩니다. 다음은 중요한 Delrin 재료 속성입니다.
Delrin은 높은 내마모성을 제공하고 낮은 마찰 계수를 보장하므로 많은 공정에서 선호됩니다. 델린 소재는 여러 가공 단계가 필요 없는 내식성, 부품의 단일 단계 제조 및 경량 제품을 제공하기 위해 금속을 대체하는 데 사용되었습니다.
전 세계의 주요 기업들은 고하중 기계 공정 및 다음과 같은 다양한 내구성 제품의 제조를 위해 사출 성형된 Delrin 부품을 사용합니다.
Delrin은 부품 생산에서 금속을 완벽하게 대체합니다. 그러나 제조에 사용되는 모든 재료와 마찬가지로 장점과 단점이 있습니다. 다음은 장점과 단점입니다.
고유한 기계적 특성으로 인해 Delrin은 아래와 같은 다양한 이점을 제공합니다.
금속에 비해 델린은 가볍습니다. 그러나 가벼움에도 불구하고 높은 인장강도를 가지고 있어 충격과 반복되는 충격하중을 견딜 수 있습니다.
Delrin은 기존 또는 고급 기계로 쉽게 작업하고 처리할 수 있는 고유한 특성을 보유하고 있습니다. 또한 다른 수지보다 더 나은 유속을 제공하여 금형의 얇은 벽을 보다 일관되게 채울 수 있습니다.
델린은 내피로성 폴리머입니다. 강성과 기계적 강도가 높아 수명 주기가 긴 다양한 고성능 Delrin 부품을 생산하는 데 적합합니다.
델린은 유지보수가 필요 없는 슬라이딩 및 이동 부품의 제조에 적합합니다. 또한 천연 윤활성으로 인해 사용 중 마찰이 거의 또는 전혀 필요하지 않은 부품에 적합합니다.
델린은 금속에 비해 스프링백 특성이 뛰어납니다. 또한 높은 변형률과 스프링 백 용량으로 인해 스냅핏 및 버클 용도에 적합합니다.
Delrin은 수분을 흡수하지 않으며 습한 조건에서 사용할 수 있습니다. 또한 휘발유 및 기타 화학 용제와 같은 유기 용제에 내성이 있습니다. 내 습성도 내 부식성을 만듭니다. 따라서 많은 산업 공정에 이상적인 소재입니다.
Delrin은 또한 제품 제조에 완전히 채택할 수 없는 특정 제한 사항을 가지고 있습니다. 다음은 몇 가지 단점입니다.
델린 소재는 내용제성이 우수합니다. 그러나 무기산 및 염소와 같은 특정 산은 이를 손상시킵니다. 결과적으로 음용수의 염소 농도가 매우 낮아도 수도관에 균열이 생길 수 있습니다.
Delrin은 식품 저장용 저장 용기를 만드는 데 이상적인 플라스틱이 아닙니다. 델린이 산성 식품과 반응하여 오염을 일으키기 때문입니다.
화학적 특성으로 인해 Delrin은 서로 결합하기 어렵습니다. 따라서 폴리우레탄 및 에폭시와 같은 접착제를 사용하여 Delrin을 접착합니다. 그러나 이를 위해서는 접착 전문가의 서비스가 필요하므로 비용이 증가합니다.
델린은 가연성 물질입니다. 타는 물질은 A급 소화기를 사용하지 않고는 소화할 수 없습니다.
Delrin을 가공하는 것은 전문가가 처리해야 하는 섬세한 공정입니다. 최고의 가공공정을 위해서는 델린의 가공성 지식과 능력을 갖춘 업체를 믿고 납품하는 것이 중요합니다. RapidDirect와 함께하면 고품질 제품을 보장할 수 있습니다. 제조 조언을 위해 지원 팀과 상담할 수도 있습니다. 이미 CAD 파일이 있는 경우 지금 업로드하여 설계에 대한 즉각적인 견적을 받으세요.
Delrin 가공은 최상의 결과를 얻기 위해 정밀하게 요구되는 공정입니다. Delrin 부품의 손쉬운 제조 공정을 보장하기 위해 종종 CNC 가공 및 사출 성형 전문가가 필요합니다. 그러나 아래 팁은 유용하며 Delrin 가공 전과 가공 중에 도움이 됩니다.
최상의 결과를 얻기 위해 부품을 생산하기 위해 언제 Delrin을 사용하는지 이해하는 것이 중요합니다. Delrin 재료를 사용해야 합니다.
Delrin은 다양한 산업 분야에서 폭넓게 응용되고 있습니다. 단, 다음과 같은 경우에는 Delring을 사용하지 마십시오.
가공 중 Delrin 부품의 오염 Delrin은 의학 및 생명 과학과 같이 기술적으로 까다로운 분야에서 주요 관심사입니다. 열처리, 기계 전용 플라스틱 및 사람의 간섭이 거의 또는 전혀 없는 자동화된 기계 가공 설계를 사용하여 오염을 방지할 수 있습니다.
Delrin 재료의 선택은 관련된 프로젝트 유형에 따라 크게 달라집니다. 일부 Delrin 등급은 다른 등급에 비해 우수한 기계적 특성을 가지고 있습니다. 따라서 선택은 고객의 사양과 Delrin 재료 등급이 프로젝트 달성에 어떻게 도움이 되는지에 달려 있습니다.
Delrin 자료의 유형은 무엇입니까?델린은 델린 코폴리머와 델린 호모폴리머 2가지 종류가 있습니다. 두 폴리머는 유사한 특성을 가지고 있지만 다른 특성도 가지고 있습니다. 예를 들어, Delrin 코폴리머는 뜨거운 물과 부식성 용액에 대한 내성이 더 좋은 반면, Delrin 호모폴리머는 더 높은 수율과 인장 강도를 가지고 있습니다.
<강한>
Delrin은 부품 생산에서 금속 및 플라스틱에 대한 완벽한 대안으로 입증되었습니다. 수많은 장점 덕분에 다양한 산업 공정에서 대량 채택되었습니다. RapidDirect에서는 제품 설계 지침과 Delrin 가공 프로세스를 제공하여 프로젝트를 최대한 활용할 수 있도록 지원합니다. 당사의 전문가 팀은 설계를 최대한 활용하고 비용을 절감하며 내구성 있는 제품을 제공하는 데 도움이 되는 최고 수준의 서비스를 제공합니다.
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제품 제조 정보(PMI)는 디지털 검사 보고에 매우 중요합니다. PMI는 3D CAD 파일에 포함된 비형상 데이터입니다. 엔지니어링 또는 제조 데이터를 전달하기 위해 2D 도면이나 디지털 문서에 의존하는 대신 원본 CAD 파일에 모두 포함할 수 있습니다. 고객이 디지털 검사를 수행하는 데 필요한 것은 디자인의 가장 중요한 기능을 식별하고 해당 치수에 대한 허용 오차를 지정하는 적절한 PMI 데이터뿐입니다. PMI는 검사를 통해 생산을 넘어 디지털 스레드를 확장하는 데 도움이 되지만 품질 검사 보고를 넘어 더 큰 파급 효과가 있습니
시제품 제조할 제품의 첫 번째 예입니다. 필요한 수정을 수행하기 위한 시작점으로, 복제할 모델로 또는 금형 제작을 위한 매트릭스로 사용됩니다. 따라서 시제품 제작은 실험적인 과정입니다. 이를 통해 디자인 팀은 아이디어를 구체화할 수 있습니다. 프로토타이핑은 원하는 결과를 얻을 때까지 반복을 수행할 수 있는 다양한 분야에서 매우 유용한 프로세스입니다. 이미지 1:Raise Pro2 Plus로 3D 프린트된 헬멧 프로토타입. 출처:KIDO 스포츠. 다른 기능을 가진 여러 유형의 제품 프로토타입 제작이 있습니다. 충실도가 낮은