제품 제조 정보(PMI) 이해: 디지털 검사의 열쇠

제품 제조 정보(PMI)는 디지털 검사 리포팅에 필수적입니다. PMI는 3D CAD 파일에 포함된 비기하학적 데이터입니다. 2D 도면이나 디지털 문서에 의존하여 엔지니어링 또는 제조 데이터를 전달하는 대신, 모든 것을 원래 CAD 파일 내에 임베드할 수 있습니다. 디지털 검사를 수행하기 위해 고객에게 필요한 것은 설계의 가장 중요한 특징을 식별하고 해당 치수에 대한 공차를 지정하는 적절한 PMI 데이터뿐입니다.

PMI는 디지털 스레드를 생산을 넘어 검사까지 확장하는 데 도움이 되지만, 품질 검사 리포팅을 넘어 더 큰 파급 효과가 있습니다. ASME의 디지털 제품 정의 데이터 관행에 따라 제조 산업 전체는 설계에서 생산까지 제품 개발 프로세스를 자동화하고 디지털화하는 표준화된 접근 방식으로 이동하고 있습니다.

디지털 제조 기술의 지속적인 채택과 더 강력한 소프트웨어는 모델 기반 정의(MBD)에 대한 더 큰 필요성을 이끌어내고 설계, 생산, 검사 간의 연결을 강화할 것입니다.

디지털 검사 리포트에 포함된 컬러 맵은 스캔을 CAD 모델과 직접 비교하여 치수 편차를 쉽게 식별할 수 있게 합니다.

소재 사양, 공차, 검사 요구 사항 같은 정보가 CAD 파일에 포함되면 제조 오류와 생산 시간을 줄일 수 있습니다.

MBD와 도면 기반 정의 비교는 이 솔리드웍스 블로그 게시물에 제공됩니다. 이 기사는 국립표준기술연구소(NIST)에서 수행한 연구의 여러 결과를 공유합니다. 모델 기반 접근이 설계, 제조, 검사 중 소요 시간을 최대 80% 절약할 뿐만 아니라, 모델 기반 공급업체가 5주 만에 부품을 납품한 반면 도면 기반 공급업체는 약 8개월이 걸렸습니다. MBD는 설계 명확화를 위한 왕복 커뮤니케이션 필요성을 제거합니다. 또한 도면의 모호성은 불필요한 관통 홀 같은 품질 문제로 이어졌습니다.

프로토랩스에서는 디지털 검사를 MBD의 빙산의 일각으로 봅니다. 사출 성형, CNC 가공, 3D 프린팅을 디지털화한 것처럼, PMI 데이터는 또 다른 수준의 자동화와 제조 효율성을 가능하게 할 것입니다.

CAD 모델에 PMI를 포함하는 방법에 대해 더 알고 싶으시면 이 비디오들을 확인하세요.