제조공정
미니 CNC 터닝 머신과 관련하여 이 용어는 정교한 부품의 원하는 모양을 형성하기 위해 재료를 제거하는 데 사용되는 CNC 미니 선반이라고 합니다. 미니 CNC 터닝 머신에 의해 활성화된 터닝 동작은 미니 CNC 터닝 머신의 조각을 지속적으로 회전시켜 다양한 툴링 작업을 수행하여 제품을 생산할 수 있도록 합니다. 미니 CNC 터닝 머신의 메커니즘은 절삭, 밀링, 변형, 널링, 드릴링 및 페이싱과 같은 툴링 영역에서 고유한 프로파일을 형성하기 위해 다양한 절삭 툴에 의해 수행되는 "툴링"이라는 용어와 밀접한 관련이 있습니다.
가공 제조 및 공작 기계 개발의 발전으로 다양한 산업 분야에서 사용되는 특정 CNC 공작 기계가 점점 더 많아지고 있습니다. 미니 CNC 선반 기계라고도하는 미니 CNC 터닝 머신은 외부 기계 본체의 크기가 분명히 작습니다. 그들은 작은 하드웨어 구성 요소의 처리 요구 사항을 충족할 수 있는 작은 부품을 생산하고 가공하는 데 탁월합니다.
미니 CNC 터닝 머신은 드릴링, 밀링, 태핑 작업에 널리 사용되며 다른 선반에서는 어려울 수 있는 복잡한 구리 및 알루미늄 부품 가공에도 매우 적합합니다. 미니 CNC 터닝 머신의 한 가지 특징은 공작물 위치를 지정하기 위해 스프링 척 클립을 사용한다는 것입니다. 이 스타일은 공작물 클램핑의 작은 조각에 매우 이상적입니다. 이 소형 CNC 선반의 작동은 간단하며 숙련된 작업자 한 명이 동시에 두 개 이상의 선반을 조작할 수 있습니다. 자동 제어로 내륜 및 외륜 생산은 물론 단면, 실린더, 나사산 및 기타 원추형 표면에 적합합니다.
대부분의 미니 CNC 터닝 머신은 수평 선반 구조를 가지고 있으며 효과적인 CNC 시스템을 갖추고 있습니다.
컴퓨터 수치 제어 명령은 CNC 선반과 통신하기 위해 프로그래밍된 명령입니다. Computer Aided Design 소프트웨어를 참조하는 CAD 소프트웨어는 작업을 활성화하기 위한 순차적 명령을 전달하도록 설계되었습니다. CNC는 안정적이고 정확한 가공 프로세스를 제공합니다.
미니 CNC 터닝 머신의 금속 절단, 터닝 및 드릴링 작업은 필연적으로 열을 발생시킵니다. 작동, 제품 품질, 일관성, 공구 수명을 최적화하기 위해 자동 윤활 시스템과 냉각 시스템이 도움이 될 수 있습니다.
척 또는 주축대는 미니 CNC 터닝 머신의 그리핑 요소입니다. 스핀들이 척과 공작물을 명령 속도로 회전시키는 동안 공작물을 지지하고 유지합니다. 많은 미니 CNC 터닝 머신에는 메인 스핀들과 서브 스핀들이 장착되어 있으며, 이 배열에서 추가 기능을 추가하기 위해 공작물을 다른 지점(메인 스핀들에서 서브 스핀들로)으로 이송할 수 있습니다. 결과적으로 미니 CNC 터닝 머신은 대량 생산에서 드릴 구멍, 슬롯 또는 약간의 밀링과 같은 고유한 기능을 추가하는 데 선호됩니다. 기존 선반과 비교할 때 미니 CNC 터닝 머신은 다양한 모양, 재료 유형 및 치수를 가진 제품을 생산하는 데 더 효율적이고 유연합니다.
가공 과정에서 회전하는 절삭 공구용 이동식 홀더와 스핀들이 있는 일부 CNC 밀링 머신과 달리 미니 CNC 터닝 머신의 캐리지에 고정된 절삭 공구는 고정되어 있습니다. 공구 홀더는 공구가 공작물의 표면에 작용하도록 정확하게 안내하고 봉재에 힘을 가하고 재료를 제거하는 역할을 합니다. 공구 홀더와 봉재를 회전시키는 장치의 설계로 미니 CNC 터닝 머신은 다양한 산업 응용 분야에 안정성, 고정밀 및 강성을 제공합니다.
표준 절단 도구가 있는 CNC 기계는 기본 재료에서 2.5mm 또는 1/10인치만큼 작은 구멍과 구멍을 절단할 수 있습니다. 그러나 더 낮은 것은 정밀하게 수행하기 위해 미세 가공으로 알려진 다른 종류의 가공이 필요하기 때문에 일반적으로 한계입니다. 즉, 이 방법은 필요할 때만 수행해야 합니다.
공작물의 재료와 물리적 특성은 작업에서 절삭 속도, 이송 속도 및 절삭 깊이를 정의할 수 있습니다. 금속, 열가소성 수지, 목재, 폼, 복합 재료, 유리 등과 같은 다양한 재료를 미니 CNC 터닝 머신에서 사용할 수 있습니다. 미니 CNC 터닝 머신에 적용할 적절한 재료는 특정 처리 응용 프로그램 및 사양에 따라 크게 달라집니다. 재료는 툴링 공정을 견딜 수 있어야 합니다. 즉, 충분한 전단 강도, 경도, 인장 강도 및 화학 물질 및 열에 대한 내성이 있어야 합니다.
제조공정
자동화는 CNC 제조의 주요 원동력 중 하나입니다. 자동화 제조가 산업 분야에 계속 진출하고 새로운 발명품이 등장함에 따라 CNC 프로그래밍이 중요한 역할을 할 것입니다. CNC 프로그래머는 컴퓨터 수치 제어 기계를 작동하여 금속 및 플라스틱과 같은 재료를 절단하여 비행기 또는 가전 제품과 같은 것을 만듭니다. 가장 간단한 용어로, CNC 프로그래머는 코드와 소프트웨어를 사용하여 절단할 대상을 기계에 지시합니다. 초기 프로그래밍 메커니즘 외에도 기존 소프트웨어 및 코드의 문제를 해결하고 개선합니다. 그들은 청사진을 사용하여 정확한
CNC 가공 공장에서 부품을 제조하고 싶지만 정확한 공정이 확실하지 않은 경우 약간의 혼란이 발생할 수 있습니다. 특히 CNC 가공 서비스에 익숙하지 않은 경우. 우선, 기계공은 특정 자동화 기술을 사용하여 부품을 만듭니다. 가장 일반적인 것은 CNC 밀링 및 CNC 터닝입니다. 둘 다 특정한 목적이 있으며 둘 사이에는 경쟁이 없습니다. 이는 CNC 터닝을 이해하는 것이 CNC 밀링을 이해하는 것만큼 중요하다는 것을 의미합니다. 이 문서는 CNC 터닝에 관한 것이므로 제조에서 무엇이 중요한지 이해해 보겠습니다. 무엇 나