CNC 알루미늄 인클로저에 대해 얼마나 알고 있습니까?

CNC 알루미늄 인클로저를 사용하면 표준 "기성품" 알루미늄 인클로저를 사용하는 데 따른 제한과 제약이 제거됩니다. 맞춤형 가공 인클로저는 모양, 크기, 구멍, 슬롯, 고정 지점 및 모양을 사용자 정의할 수 있는 좋은 기회를 제공합니다. 간단히 말해서 정확한 애플리케이션 요구 사항에 맞게 특별히 맞춤화할 수 있습니다. 이 인클로저는 장치 전체의 내구성을 희생하지 않으면서 무한한 설계 가능성을 제공합니다.

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CNC 가공 알루미늄 인클로저 제품

알루미늄 인클로저는 재료로서의 안정적이고 내구성 있는 특성으로 인해 완벽한 보호 기능을 제공합니다. 내식성, 가공성 등 기계적 성질이 우수합니다. 또한 경량이며 경화 및 코팅을 위해 추가 가공이 가능합니다. 이러한 기능으로 인해 업계의 많은 응용 분야에 적합합니다. 다음은 CNC 알루미늄 인클로저의 가장 일반적인 응용 프로그램입니다.

의료 기기

의료기기는 기기의 신뢰성과 관련하여 높은 기준을 가지고 있으며 요구사항 중 하나는 이 기기를 위한 고급형의 정교한 하우징을 갖추는 것입니다. 성형 장비에 사용되는 인클로저는 일반적으로 기계 가공된 알루미늄 블록으로 만들어집니다. 알루미늄 합금은 내식성이 매우 우수하고 중량 대비 강도가 높기 때문입니다. 이러한 인클로저에 사용되는 가장 일반적인 알루미늄 합금은 6061, 6063 및 3003입니다.

맞춤형 가공 알루미늄 인클로저는 의료 장비를 외부 요인으로 인한 손상으로부터 보호하는 데 필수적인 역할을 하므로 견고하고 탄력적이어야 합니다. 일반적으로 인공호흡기, 영상 장비, 심장 모니터 및 기타 섬세한 기기의 하우징으로 간주됩니다. . 하우징 외에도 휴대용 의료 기기용 휴대용 케이스 형태로 제공됩니다.

가전제품

많은 전자 회사는 신뢰할 수 있는 보호 및 고장 방지 하우징을 유지하면서 소비자 전자 제품의 미학에 맞게 쉽게 설계 및 맞춤화할 수 있기 때문에 기계 가공된 알루미늄 인클로저를 선택합니다.

소비자 전자 제품 영역에는 광범위한 알루미늄 인클로저 애플리케이션이 있습니다. CNC 알루미늄 인클로저는 휴대폰 하우징, 태블릿 본체, 노트북 인클로저의 형태로 제공될 수 있습니다. 다른 용도는 소형 리모콘, 보조 배터리 케이스 등과 같은 다양한 휴대용 장치에서 볼 수 있습니다.

산업 장비 하우징

산업 장비에 대한 보호 수준은 매우 까다롭습니다. 인클로저는 알루미늄 인클로저가 필요한 고열, 가혹한, 부식성 및 고마모 조건의 비전통적인 환경에 노출된 경우에도 완벽하게 작동해야 합니다. 가공된 알루미늄은 다른 유형의 인클로저에 비해 내구성, 인성 및 강성이 가장 우수하며, 산업 설정을 위한 완벽한 선택입니다. 또한, 치수 공차가 엄격하게 따라야 하는 정밀 응용 분야에 적합합니다.

가공된 알루미늄 인클로저의 몇 가지 예로는 통신 케이스, 보호된 제어 상자, 리프트 스테이션, 위험한 환경의 제어 패널, 폐수 처리 응용 프로그램, 태양 전지 저장 장치 등이 있습니다. 또한 알루미늄 인클로저는 자연스러운 RFI/EMI 차폐 특성으로 인해 민감한 전기 어셈블리에 사용됩니다.

가공 및 제작 공정

일반적으로 모든 가공 알루미늄 인클로저의 준비에는 CAD 소프트웨어에서 설계, CNC 프로그램 생성, 가공할 완벽한 알루미늄 합금 선택이 포함됩니다. 디자인이 여전히 기계로 가공될 수 있는 한 얼마든지 사용자 정의할 수 있습니다. 디자인이 준비되면 다음으로 준비할 것은 CNC 프로그램입니다. 더 나아가 재료를 선택하는 것이 중요하며 일반적으로 원시 알루미늄 블록으로 만들어집니다. 사용할 알루미늄 합금에 대한 선택은 원하는 내식성, 가공성 및 어떤 2차 공정을 거치게 되는지에 따라 달라집니다.

준비 단계 후 가공이 적절하며 알루미늄 인클로저를 가공하는 가장 합리적인 공정은 CNC 밀링을 통한 것입니다. 밀링 과정에서 다양한 엔드밀이 알루미늄 블록에서 프로파일, 슬롯 및 포켓을 절단하는 역할을 합니다. 또한 드릴과 탭은 틈새 구멍과 나사 구멍을 만드는 역할을 합니다. 적절한 가공 후 제작자에 따라 수동 또는 자동 디버링 프로세스를 거칠 수 있습니다. 이 과정에서 부품이 부드러워지고 돌출된 금속 칩이 제거됩니다.

마지막으로 부품을 가공하고 매끄럽게 만든 후 인클로저를 추가로 보호하거나 강화하기 위해 재료, 2차 마감 공정이 필요합니다. 응용 프로그램과 원하는 모양을 선택하면 마감에 큰 영향을 미칩니다. 아래에는 페인팅, 분말 코팅 및 아노다이징의 세 가지 일반적인 알루미늄 마감 유형이 설명되어 있습니다.

1. 페인팅은 인클로저 표면을 코팅하기 위해 액체 페인트를 사용하는 것입니다. 이들은 아크릴, 폴리에스터, 불소수지 및 실리콘화 폴리에스터와 같은 다양한 유형의 페인트에서 사용할 수 있습니다. 이 응용 프로그램에는 원하는 미학에 맞는 색상을 무제한으로 선택할 수 있습니다.
2. 파우더 코팅은 페인팅과 유사하지만 "파우더 페인트"를 사용합니다. 이러한 종류의 페인트는 분말 수지에 캡슐화된 안료로 구성되어 있어 무용제입니다. 분말 코팅 마감은 일반적으로 액체 코팅보다 더 높은 내구성을 제공합니다.
3. 아노다이징은 산 기반 전해질이 들어 있는 탱크에 알루미늄 부품을 담그는 전기화학 공정입니다. 이 과정을 통해 표면에 산화알루미늄 보호 코팅이 형성되어 알루미늄 부품이 금속 광택을 유지하면서 생생한 색상을 더할 수 있습니다. 이 프로세스는 알루미늄 인클로저의 내구성, 인성, 내후성 및 내식성을 향상시킵니다.

가공 알루미늄 인클로저의 장점

1. 맞춤화 가능- CNC 알루미늄 인클로저의 주요 장점은 프로파일, 모양 또는 크기에 관계없이 설계할 수 있는 사용자 정의의 자유입니다.
2. 정밀도 및 정확성- 기계 가공된 알루미늄 인클로저는 항공우주 및 의료 응용 분야와 같이 공차가 엄격한 응용 분야에 사용할 수 있다는 특징을 자랑합니다.
3. 내구성과 신뢰성- 가공된 알루미늄 인클로저의 좋은 점은 팽창하거나 구부러지지 않는다는 것입니다. 이 알루미늄 인클로저는 높은 인장 강도로 인해 전반적인 견고성 등급이 높기 때문에 높은 충격을 견딜 수 있을 정도로 견고합니다.
4. 우수한 내식성- 알루미늄 인클로저의 2차 공정은 재료 자체에 상당한 내식성을 추가합니다. 화학적 자극제 및 기타 부식성 물질과 관련된 가혹한 요소로부터 보호됩니다.
5. 천연 RFI 차폐- 알루미늄 인클로저가 전자 제품에 주로 사용되는 이유는 알루미늄이 자연적으로 전파의 통과를 차단하여 가장 민감한 기기를 보호할 수 있기 때문입니다.