자동차 부품 생산의 CNC 밀링

알루미늄의 좋은 점 중 하나는 다양한 분야에서 의미 있게 사용할 수 있는 포괄적인 요소라는 것입니다. 다양한 분야에서 사용하기에 가장 좋은 소재 중 하나가 되는 특성을 가지고 있습니다. 가장 일반적인 얼굴 특징 중 일부는 가볍고 유연한 특성을 포함합니다. 따라서 자동차 생산 산업, 항공기 산업 및 발전 부문에서 사용하기에 적합합니다.

자동차 램프에서 볼 수 있는 반사경과 같은 자동차의 필수 부품 생산에 사용할 수 있습니다. 이 단계에서 CNC 가공 프로세스가 사용됩니다. 알루미늄 CNC 반사경을 만들기 위해 여러 절차를 사용할 수 있습니다. 알루미늄 CNC 반사경을 만드는 데 사용할 수 있는 한 가지 방법은 밀링입니다. 이 생산 절차의 사용은 19세기로 거슬러 올라갑니다. 다른 자동차 제조업체에서 여전히 최신 상태로 사용 중입니다.

CNC 밀링

이 절차에는 절단 장비를 사용하여 다른 기계나 도구를 사용하여 생성되는 물체의 재료 코팅을 분쇄하는 작업이 포함됩니다. 이것은 여러 층이 추가되는 3D 프린팅과는 완전히 다릅니다. 이 절차는 19세기에 일반적이었던 회전식 파일링 방식에서 시작되었습니다. 밀링 절차는 상당한 발전을 경험했고 기술의 많은 개선을 목격했으며 현재 사용 중인 CNC 밀링의 기반을 제공합니다.

CNC 가공은 밀링 절차의 또 다른 형태입니다. 일반적으로 컴퓨터 수치 제어라고 하는 이는 이미 프로그래밍된 일련의 기계 관리 지침을 사용하여 다양한 작업을 용이하게 하는 컴퓨터를 사용하여 툴링 장비를 기계화하는 것을 포함합니다. 다양한 모델은 CAD(Computer-Aided Design) 소프트웨어를 사용하여 생성됩니다.

CAD를 사용하여 생성된 모든 부품에는 치수, 외관, 치수 공간 및 기타 재료가 포함됩니다. 나중에 컴퓨터 지원 제조 소프트웨어에 의해 생산 명령으로 옮겨집니다. 나중에 생산 프로세스를 시작하기 위해 CNC 기계에 입력되는 특정 지시문으로 모델을 설명합니다. 또 다른 특징은 Z축을 통해 샤프트를 움직일 수 있는 직립형 컴퓨터 작동식 분쇄기입니다. 이것은 더 많은 속도와 정확성을 위한 공간을 만듭니다. 저렴한 가격에 여러 유형의 CNC 밀링 머신을 찾을 수 있습니다.

밀링 공정

밀링 절차는 자격을 갖춘 전문가가 수행해야 합니다. 그 또는 그녀는 밀링 머신의 작동을 책임져야 합니다. 밀링 프로세스에는 최종 제품을 만들기 위해 거쳐야 하는 여러 단계가 포함됩니다. 먼저 대량 생산을 할 것인지, 아니면 소량으로 부품을 생산할 것인지 파악해야 합니다. 그런 다음 엔지니어나 전문가가 제시한 일러스트레이션을 평가하고 정해진 계획을 따라야 합니다.

이제 컴퓨터 지원 설계 또는 제조 시스템을 사용하여 설계를 제안하거나 생성할 수 있습니다. 고정 장치, 도구 장치 및 컴퓨터 수치 제어 센터에서 작업 중인 개체를 함께 가져옵니다. 원래 계획이나 특정 운동에 적합한 상황에 따라 속도, 모양, 컷 등을 설정합니다. 프로세스 중에 필요한 치수 및 기타 필수 기능을 보존하기 위해 적절한 시기에 유지 관리를 수행하고 다양한 프로세스를 실행합니다.

대부분의 생산 공장에서는 CNC 가공 절차를 사용하여 3차원 부품을 완벽하게 완성합니다. 자동차 반사판 생산에 널리 사용됩니다.

자동차 부문에서 CNC 가공의 관련성과 알루미늄 부품 제작

자동차 부품 생산에 CNC 가공을 사용하면 여러 가지 이점이 있습니다. 그 중 하나는 신속하다는 것입니다. 대부분의 작업이 프로그래밍되거나 컴퓨터화되어 전체 절차가 빨라집니다. 이것은 양질의 부품을 대량 생산할 때 더 유용합니다. 이 절차를 사용할 때 결함이나 실수의 여지가 없습니다. 고도로 정확한 부품을 찾는 데 도움이 되는 개선의 여지를 제공합니다.

CNC 가공은 그렇게 많은 노동력을 필요로 하지 않습니다. 대부분의 작업이 프로그래밍되어 있기 때문입니다. 이 프로세스는 다른 작업을 실행하기 위해 한 명의 엔지니어만 필요할 수 있습니다. 인건비를 크게 절약할 수 있습니다. 생산은 CNC 가공 공정을 사용하여 최고의 정확도를 제공합니다. 절단 도구는 다양한 재료를 정확하게 절단하여 고품질의 마무리를 제공합니다. 매우 정확한 마감으로 부품을 얻을 수 있습니다.

반사판과 같은 자동차 부품의 생산은 다른 제조업체에 어려운 시간을 제공할 수 있습니다. 최고 수준의 정확도와 복잡한 모양은 대부분의 회사에서 생산 프로세스를 훨씬 어렵게 만듭니다. 알루미늄은 결함이 없는 다양한 자동차 부품 생산에 사용할 수 있는 소재 중 하나입니다.

앞서 언급했듯이 이 소재는 오래 지속되고 디자인하기 쉽습니다. 또한 깃털처럼 가벼워 어떤 형태의 분해도 견딜 수 있습니다. 알루미늄은 우수한 열전도체이며 열과 빛의 이상적인 반사체로 자동차 반사판에 가장 적합합니다. 이 재료는 자동차 제조 산업의 다른 부품 생산에도 사용할 수 있습니다. 일부 항공기 및 비행 물체 부품은 알루미늄을 사용하여 만들 수 있습니다.

공정 중에 사용할 수 있는 다른 절차에는 방전 가공 및 기타 마무리 작업이 포함됩니다. 방전 가공 절차에는 전기 방전을 사용하여 자동차 반사경의 필요한 모양 또는 완성을 달성하는 작업이 포함됩니다. 가장 일반적인 사후 처리 방법에는 연마 및 도금이 포함됩니다. 일반적으로 표면 마감을 개선하기 위한 것입니다. 이러한 관행은 또한 CNC 가공을 통해 생산되는 다양한 부품의 시각적 특성과 내마모성을 향상시킵니다.

결론

알루미늄을 사용한 자동차 부품 제조는 CNC 밀링 공정으로 더 쉬워졌습니다. 그러한 요소의 생산과 함께 제공되는 정확성은 그것이 유용하다고 여겨지는 좋은 이유 중 하나입니다. 이 생산 절차를 통해 고품질 부품을 얻을 수 있습니다. 또한 다른 제조 절차를 사용하는 것에 비해 빠르고 간단합니다. 최고 품질의 자동차 부품을 얻으려면 CNC 밀링 공정을 시도해야 합니다.