방수 플라스틱 프로토타입 인클로저를 만드는 방법

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작성일:2019년 7월 12일 | By Candy, WayKen 마케팅 관리자

클라이언트는 제조업체가 생산하는 장치에서 점점 더 많은 것을 요구합니다. 불과 5~10년 전만 해도 수중에서 작동하는 전화기, 시계, 카메라 또는 조명에 대해 생각해 본 사람이 있을 것입니다. 오늘날 우리는 방수가 되지 않는 시계를 보면 눈살을 찌푸리게 됩니다. 많은 태블릿 및 휴대폰 모델이 물에 잠길 수 있거나 적어도 웅덩이에 빠지는 것을 견딜 수 있습니다. 예를 들어 믹서기, 전기 포트 및 기타 가전 제품과 같은 일부 장치는 그것으로 할 수 없습니다. 그러나 방수 장치를 만드는 것은 말처럼 쉽습니다.

요점은 물이 전자 제품을 단락시키는 것을 방지하는 인클로저를 만드는 것입니다. 물이 유입되지 않도록 특수 기능이 설치되어 있는지 확인해야 합니다. 그런 다음에도 인클로저의 방수 플라스틱 프로토타입을 만들어 테스트를 수행하고 누수가 없는지 확인해야 합니다. 따라서 맞춤형 플라스틱 인클로저를 만들기 위한 몇 가지 디자인 팁과 물로부터 보호하는 금속 인클로저에 대한 몇 가지가 있습니다. 그리고 가장 중요한 것은 빠른 프로토타이핑 팁도 있다는 것입니다.

방수 인클로저 표준

가장 먼저 알아야 할 것은 방수가 되는 여러 등급의 인클로저가 있다는 것입니다. 모두 IP 및 NEMA 표준에 따라 등급이 매겨집니다. 국제 보호 표시에 의한 IP가 가장 널리 보급되어 있으므로 여기에 IP 등급 방수 등급 목록이 있습니다.

1. IP65. 이 표준은 인클로저가 물 분사를 견뎌야 한다고 명시하고 있습니다. 이것은 인클로저를 놓고 제트기의 모든 각도에서 물을 부어 테스트합니다. 매개변수는 다음과 같습니다. 거리 -3m; 노즐 직경 - 6.3mm; 수압 30kPa, 물의 양 – 분당 12.5리터.
2. IP66. 이 표준에 따른 외함은 고압 제트를 견뎌야 합니다. 12.5 직경의 물 노즐에서 3분 동안 최대 100kPA 및 분당 100리터가 흐릅니다.
3. IP67. 이 표준은 완전 방수 설계를 지시합니다. 테스트를 위해 부품을 30분 동안 1m 수심에 잠겼습니다.

보시다시피 IP 표준이 다릅니다. 장치가 작동해야 하는 조건을 정확하게 예측하고 물을 빗나가게 하는 기능 삽입을 중단할 위치를 결정할 수 있기 때문에 이는 큰 이점입니다. 내 말은, 완전 방수 디자인을 만드는 것은 물 분사나 약간의 낙하를 견딜 수 있는 인클로저를 만드는 것보다 훨씬 더 비쌉니다.

인클로저를 방수 연결하는 5가지 방법

이제 방수 플라스틱 인클로저에 대한 표준을 알았으므로 이러한 방식으로 만들 수 있는 방법을 살펴보겠습니다. 다음은 IP66-67 표준을 염두에 두고 맞춤형 플라스틱 인클로저를 제조하는 데 가장 일반적으로 사용되는 방법의 목록입니다.

1.씰 및 개스킷 . 방수 플라스틱 인클로저와 방수 알루미늄 인클로저(또는 다른 금속으로 제작)를 제조하는 가장 일반적이고 유용하며 가장 저렴한 방법은 고무 씰을 사용하는 것입니다. 그들은 저렴하고 많은 공간을 차지하지 않으며 매우 효율적입니다. 여기서 주요 메커니즘은 고무가 탄성이고 두 연결 부품을 덮고 부품과 씰 사이에 액체가 들어가는 것을 방지하는 것입니다. 씰 중에서 가장 널리 사용되는 것은 o-씰입니다. 그들은 둥근 단면을 가진 고무 링입니다. O-링은 탁월한 억제율을 가지므로 액체로부터 가장 잘 보호됩니다. 동적 씰을 만드는 데 사용할 수도 있습니다. 즉, 한 부분이 움직이고(예:피스톤) 다른 부분이 설정됩니다. 고정 부분에 O-씰이 있는 홈을 2-3개만 만들기만 하면 모든 설정이 완료됩니다.

2.몰딩 삽입 . 이것은 알루미늄 또는 금속 인클로저에 유용합니다. 기본적으로 금속 부품에 밀봉 역할을 할 탄성 요소를 성형합니다. 그렇게 하면 씰이 작아지고 고정되어 있기 때문에 잃어버리지 않을 것입니다.

3.오버몰딩 기본적으로 인서트 마운딩과 동일하지만 기본 구성 요소도 플라스틱으로 만들어집니다. 이 방법은 값 비싼 플라스틱 사출 성형 기술을 사용하기 때문에 대량 생산에 대부분 실행 가능합니다. 그러나 현대적인 제조 기술을 통해 설계자는 신속한 사출 성형을 제공할 수 있는 일부 프로토타이핑 서비스에서 주문하여 프로젝트 인클로저를 테스트할 수 있습니다.

4.용접 전자 제품용 금속 인클로저에서 가장 일반적입니다. 접합된 부품의 테두리 주변의 금속이 녹아 부품이 완전히 밀폐되고 실제로 단일 구성 요소가 됩니다. 그러나 회로를 완전히 밀봉하는 것이 항상 좋은 생각은 아닙니다. 왜냐하면 장치가 오작동하는 경우 장치를 수리하기가 정말 힘들고, 또한 필연적으로 내부에 약간의 공기가 갇히고 장치가 가열되면 내부 압력이 증가하기 때문입니다. 마운트되고 인클로저가 어느 시점에서 파열될 수 있습니다.

5.폼 테이프 및 접착제 매우 유용하고 사용하기 쉽습니다. 그들은 디자인 수정이 필요하지 않으며 물로부터 잘 보호됩니다. 그러나 가장 큰 문제는 첫 번째 분해 전까지만 사용할 수 있다는 것입니다. 부품을 분리하면 접착제가 무용지물이 되고 남은 부분을 긁어내야 하기 때문에 후자의 조립을 방해하기도 합니다. 최종 제품에 용접이 사용되는 신속한 프로토타입 설계 검증 테스트에 자주 사용됩니다.

방수 인클로저 래피드 프로토타이핑

따라서 O-링을 어디에 놓을지, 용접할 위치와 부품을 함께 붙일 위치를 선택했습니다. 이제 양산하기 전에 실제 물리적 테스트를 통해 설계의 IP 규격을 확인해야 합니다. 그리고 이를 위해서는 신속한 프로토타입 방수 인클로저를 제작해야 합니다. 프로토타입 재료에 따라 많은 기술이 있습니다.

예를 들어, 작은 플라스틱 인클로저와 중간 크기의 인클로저를 3D 인쇄용으로 설정할 수 있습니다. 금속 인클로저 설계는 기계 공장에서 CNC 가공을 위한 것입니다. 마지막으로 오버몰딩된 디자인이나 프로토타입 배치는 기존 몰딩과 유사한 프로세스이지만 유연한 몰드 디자인이 개선되고 프로토타입 제작 비용이 훨씬 저렴한 급속 사출 성형으로 제조할 수 있습니다.

프로토타입을 제조한 후에는 테스트 결과가 가능한 한 좋은지 확인하기 위해 조심스럽게 조립하는 것이 중요합니다. 테스트가 만족스럽지 않으면 설계 및 재제조를 검토해야 합니다. Rapid prototyping은 매우 유연하고 수정된 프로토타입을 가능한 한 빨리 받을 수 있기 때문에 여기에서도 유용할 것입니다.