CNC 밀링의 일반적인 부품 결함, 원인 및 솔루션

고정밀 부품을 제조해야 할 때 CNC 밀링은 가장 일반적으로 사용되는 부품 가공 방법 중 하나입니다. 최신 CNC 밀링 커터는 자유로운 형태의 복잡한 표면을 빠르게 생성할 수 있는 엄청난 기회를 제공합니다. 또한 고정밀 기계로 발전하였으므로 올바르게 사용하면 거울과 같은 표면 마감을 얻을 수 있습니다.

CNC 밀링에서 일부 공작물 결함이 나타나는 것은 정상입니다. 이것은 최종 제품의 품질을 저하시킵니다. 다음은 CNC 공작물 밀링의 일반적인 결함에 대한 몇 가지 예와 이러한 결함을 수리하기 위한 적절한 솔루션입니다.

작업물 표면의 화상

D 효과

CNC 밀링 오류로 인한 일반적인 결함은 공작물 표면의 화상입니다. 작업물이 과열되면 화상을 입을 수 있습니다. 공작물의 결함은 재료의 모서리 또는 모서리에 있을 수 있습니다. 표면의 커터 자국, 거친 모서리 또는 융기된 자국으로 나타납니다. 또한 공구가 평소보다 빨리 마모됩니다.

원인

잘못된 절단 매개변수를 입력하면 결함이 발생할 수 있습니다. 특히 밀링 커터에서 이송과 속도 비율의 부적절한 조합을 선택하십시오. 일반적으로 공작물 손상 및 절삭 공구 손상을 일으킵니다. 또 다른 이유는 작업에 잘못된 도구를 선택했기 때문입니다. 공구의 크기, 품질 및 크기는 공작물에 적합해야 합니다.

해결책

절삭 속도와 이송비를 줄여 이 결함을 쉽게 수리할 수 있습니다. 이렇게 하면 전체 가공 공정이 느려져 공작물 표면에서 발생하는 열이 감소합니다. 또는 밀링 중에 공작물의 냉각 속도를 높일 수 있습니다. 이 두 가지 모두 작업물에 화상을 입힐 가능성을 줄이는 데 도움이 됩니다. 열전도율이 낮은 티타늄과 같은 극단적인 경우에는 두 가지 방법이 모두 필요합니다.

CNC 밀링 후 툴링에서 남은 찌그러짐

D 효과

황동, 구리, 청동 또는 알루미늄 합금을 가공할 때 CNC 밀링 중에 부품에 찌그러짐이 있는 경우가 있습니다. 이는 다른 단단한 금속에 비해 경도가 낮기 때문입니다.

원인

이는 공구의 과도한 조임력으로 인해 발생합니다. 도구가 수동인 경우 렌치를 들고 클램프와 고정구의 나사를 조여야 하므로 솔루션이 쉽습니다. 그러나 클램핑력을 제대로 측정할 수 없는 수동 클램프의 경우. 다른 밀링 머신은 공압 또는 유압 실린더를 사용하여 이러한 클램핑력을 생성하며 일반적으로 수동 클램핑력보다 큽니다.

S 솔루션

공압 및 유압 도구로 고정된 부품의 찌그러짐을 방지하는 저렴한 솔루션은 매우 간단합니다. 중간 강판을 만들어 작업물과 고정구 사이에 끼워야 합니다. 플레이트는 공작물의 압력을 고르게 분산시키고 접촉 면적을 늘리는 데 사용됩니다. 이것은 변형을 방지합니다. 형체력이 여전히 너무 크더라도 공작물이 아닌 플레이트에 움푹 들어간 곳이 있습니다.

또 다른 해결책은 변형되어도 공작물이 손상되지 않는 더 부드러운 특수 척 및 고정구를 구입하는 것입니다.

단일 표면에서 다양한 표면 마감

결함

CNC 밀링을 사용할 때 일반적인 문제 중 하나는 표면 마감입니다. 표면 품질이 좋지 않거나 공작물이 변경되는 데에는 여러 가지 이유가 있습니다.

원인

첫 번째 이유는 잡담입니다. 이 용어는 공작 기계 또는 도구의 과도한 진동을 나타냅니다. 결과적으로 매끄러운 표면 대신 고르지 않은 표면을 얻게 됩니다. 수다에 대한 몇 가지 이유가 있습니다. 첫 번째는 무뚝뚝합니다. 주요 부품에서 칩을 제거하기 전에 무딘 칼은 가공물을 크게 변형시킬 수 있습니다. 이로 인해 절삭력이 증가하고 변형이 누적되면 절삭 날이 부품 깊숙이 침투하여 칩이 갑자기 부서져 작은 구멍이 남습니다. 표면에 있는 많은 것들이 표면 마감을 훨씬 더 낮게 만듭니다.

또 다른 이유는 CNC 밀링 전략입니다. 두 가지 밀링 전략이 있습니다:상승 및 일반. 첫 번째 전략은 도구 회전 방향이 테이블 이송 방향과 일치하는 것입니다. 상승 밀링을 사용할 때 공구는 공작물에 충격을 가한 다음 최소한의 재료(가공 후 생성된 표면)로 공작물을 천천히 빠져 나옵니다. 이것은 좋은 표면 조도를 생성할 수 있습니다. 회전 방향과 이송 방향이 반대일 때 기존 밀링이 발생합니다. 이러한 방식으로 공구는 완성된 표면에서 공작물에 들어갑니다. 약간의 진동 및 공정 변경으로 인해 공구가 마감 표면을 약간 손상시킬 수 있습니다. 그러나 이것은 최종 표면 마감을 변경하기에 충분합니다. 새로운 역학은 종종 계획 도구를 앞뒤로 움직여 우연히 이 두 가지 전략을 사용합니다. 그 결과 두 가지 유형의 표면 마감이 있는 표면이 생성됩니다. 한 경로에서는 더 부드럽고 다음 경로에서는 더 거칠습니다.

표면 조도가 좋지 않은 마지막 이유는 부적절한 냉각수 선택 또는 부족입니다. 많은 사람들이 냉각수와 윤활유의 역할을 과소평가하고 무시하거나 가장 간단하고 저렴한 윤활유를 사용합니다. 사실, 적절한 냉각수 윤활유를 사용하면 전체 표면의 품질을 향상시킬 수 있습니다.

해결책

표면 조도를 최대한 높이려면 절삭 공구를 유지 관리하고 공구를 날카롭게 유지하고 올바른 전략을 사용하고 냉각수에 주의해야 합니다. 일반적으로 공구는 항상 한쪽에서 공작물에 들어가고 다른 쪽에서 나가는 것이 좋습니다.

버

결함

CNC 밀링 프로세스에서 밀링 머신은 공작물에 남은 재료를 남깁니다. 이 잔여 물질을 버(burr)라고 합니다. 일반적으로 밀링 또는 드릴링 중에 공작물의 하단 가장자리를 따라 형성됩니다. 또한 경도가 낮고 가소성이 강한 부드러운 재료에서도 흔히 발생합니다.

원인

재료의 마지막 레이어는 종종 변형되어 절삭 공구에서 제거되며 부품이 동일한 위치에 있을 때 제거할 수 없습니다. 변형된 재료는 가장자리에 필름으로 남아 있습니다. 날카로워 완성품의 미적 가치를 떨어뜨립니다.

해결책

디버링을 통해 가공물의 버를 제거합니다. 결함을 제거하는 몇 가지 방법이 있습니다. 버를 제거하는 쉬운 방법은 수동으로 수행하는 것입니다. 우리는 연마 헤드, 파일 또는 사포와 같은 도구를 사용하여 공작물의 버를 연마하고 제거합니다. 이 간단한 옵션은 많은 기술 지식이 필요하지 않지만 작업을 수행할 수 있습니다. 또는 수동 프로세스보다 더 나은 작업을 수행하는 고급 디버링 기술이 있습니다. 여기에는 열 및 진동 디버링이 포함됩니다.

도구 변경 표시 CNC 밀링

결함

일반 가공 및 고속 가공에서는 공구를 교체해야 합니다. 공구 교환 작업 중 매개변수의 관련 조정에 주의를 기울이지 않으면 명백한 흔적이 나타나 공작물의 외관에 심각한 영향을 미칩니다.

해결책

밑면이나 측면이 밀링 가공이 완료되면 공구 자국이 나타나는 것은 일반적인 현상입니다. 많은 사람들은 이것이 피할 수 없는 오류라고 생각합니다. 사실, 그것은 완전히 피할 수 있습니다. 이 문제를 해결하려면 공작물 가공에서 오목한 모서리의 마무리를 작은 도구로 대체해야합니다. 가공 중 힘과 흔들림으로 인해 모서리에 자국이 생기기 쉽습니다. .

결론

보시다시피 CNC 밀링은 복잡한 프로세스입니다. 훌륭한 결과를 얻으려면 올바른 파트너가 필요합니다. SANS 가공은 소량 프로젝트에 가장 적합한 선택입니다. 무료 견적을 위해 도면을 보내십시오.