일반적인 CNC 가공 결함 식별 및 제어 조치

CNC 머시닝은 수작업과 전체 비용만 줄여주기 때문에 많은 산업 분야에서 현재 CNC 머시닝을 활용하고 있습니다. 이 공정은 또한 짧은 시간에 정밀하고 고품질의 제품을 생산하므로 수동 제품보다 더 효율적입니다. 이러한 효율성은 CNC 가공이 다양한 응용 분야에서 사용될 수 있다는 사실까지 확장됩니다.

그러나 다른 기계와 마찬가지로 그 과정에서 여전히 결함과 오류가 발생할 수 있습니다. 다음은 CNC 가공에서 발생할 수 있는 몇 가지 문제와 구현할 수 있는 필요한 제어 조치입니다.

도구 정렬 불량

공구가 잘못 정렬될 때마다 CNC 가공이 발생할 수 있습니다. 이 결함의 한 가지 징후는 가공된 구성 요소에 잘못된 모양이나 형상이 있다는 것입니다. 공차 한계를 넘는 치수를 갖는 것도 이 문제의 분명한 신호입니다. 제어 수단으로 공구를 기계에 올바르게 장착해야 합니다. 또한 CNC 작업을 시작하기 전에 척, 심압대 및 도구의 정렬을 확인해야 합니다.

부적절한 클램핑

공작물의 부적절한 클램핑은 종종 표면 조도가 불량하고 공구 홀더와 인서트가 손상되는 결과를 낳습니다. 공작물이 제대로 고정되지 않은 경우에도 공작물과 절삭 공구 사이의 진동이 증가합니다. 이러한 문제가 발생하지 않도록 하려면 유압 펌프와 풋 스위치가 작동 중인지 확인해야 합니다. 또한 공작물이 회전 축과 절삭 공구 축을 따라 올바르게 정렬되어 있는지 확인해야 합니다.

채터 오류

채터는 기계나 공작물이 제어할 수 없을 정도로 진동하는 상황입니다. 이것은 기계를 잘못 설정했을 때 발생합니다. 삽입물을 잘못 설치하면 이러한 유형의 오류가 발생할 수도 있습니다. 채터로 인한 오류는 격렬한 진동으로 인해 공구와 기계에 심각한 손상을 줄 수 있습니다. 또한 채터 오류로 인해 공구 및 기계의 수명이 단축될 수 있습니다. 채터를 제어하려면 이송 속도를 줄이거나 늘려야 합니다. 또한 더 긍정적인 칩 브레이커를 사용해야 합니다.

표면 마감 불량

공작물의 표면 조도가 좋지 않으면 많은 고객의 관심을 끌 수 있습니다. 이것은 이송 속도가 노즈 반경에 비해 너무 클 때 발생합니다. 낮은 절단 속도와 불량한 전단 작용으로 작업하는 것도 표면 조도 불량 문제에 기여할 수 있습니다. 제어 목적을 위해 완벽한 표면 조도를 얻을 때까지 이송 속도를 줄이고 절단 속도를 높여야 합니다. 최적의 표면 조도를 생성하려면 더 큰 노즈 반경 인서트와 더 포지티브한 칩 브레이커를 사용하는 것이 좋습니다.

재료 소각

공작물의 재료가 타는 것은 여러 가지 이유로 발생할 수 있습니다. 도구가 이미 무딘 상태이거나 이송 속도가 너무 느릴 수 있습니다. 공구를 잘못된 스핀들에 넣거나 잘못된 스핀들 속도로 작동하면 재료를 태울 수도 있습니다. 이 문제를 피하기 위해 수행할 수 있는 몇 가지 제어 조치에는 날카로운 도구 교체, 스핀들 속도 변경, 이송 속도 변경, 올바른 스핀들에 도구 삽입 등이 있습니다.

이러한 일반적인 CNC 가공 결함은 주요 원인을 알고 이후에 제어 조치를 따르면 쉽게 해결할 수 있습니다. CNC 가공 불량에 대해 더 알고 싶으시면 건나엔지니어링으로 연락주세요.