Okuma G76 파인 보링 사이클

Okuma G76 파인 보링 사이클

G76 파인 보링 사이클

프로그래밍

G76 X__Y__Z__R__Q__(I__J__) P__F__

매개변수

가공 순서

(1) 급이송으로 X축과 Y축 방향으로 포지셔닝
(2) 급이송으로 포인트 R 레벨까지 포지셔닝
(3) 지정된 절삭에서 포인트 Z 레벨까지 보링 스핀들이 정방향으로 회전하는 이송 속도
(4) P초 동안 Z 레벨 지점에서 정지하고 NC 옵션 매개변수(고정 사이클)의 SHIFT DIRECTION AND AXIS IN G76, G87에서 설정한 양만큼 후퇴한 다음 오리엔테이션 위치에서 스핀들 정지. 그 후 공구 비트가 가공된 공작물 내면에서 멀어지는 방향으로 이동량 Q만큼 이동합니다. 6) 공구가 이동량 Q만큼 비트 방향으로 다시 이동한 다음 스핀들이 시계 방향으로 회전하기 시작합니다.

세부정보

포인트 Z 레벨에서 후퇴량
Z축이 포인트 Z 레벨에서 위쪽으로 후퇴하는 양은 NC 옵션 매개변수(고정 사이클)의 SHIFT DIRECTION AND AXIS IN G76, G87에서 설정합니다.

이동량

a . Q는 NC 옵션 매개변수(고정 사이클)의 SHIFT DIRECTION AND AXIS IN G76, G87에서 설정하여 사이클 축이 Z축으로 고정된 경우 이동량을 지정하는 데 사용됩니다. 설정된 값은 항상 양수여야 합니다. Shift 동작 방향 +X, -X, +Y, -Y는 사전에 파라미터를 사용하여 설정해야 합니다. Q 값은 모달 데이터이며 주소 Q는 G73 및 G83 싸이클에서도 사용됩니다. Q 값은 I 및 J 값보다 우선합니다.

ㄴ . I 및 J는 G17, G18 또는 G19를 사용하여 평면을 선택할 때 이동량을 지정하는 데 사용됩니다. G 코드를 선택하는 평면과 사용할 주소 사이의 관계는 아래와 같습니다.
G17 I, J
G18 K, I
G19 J, K
주소 I의 경우, J 및 K, 모든 값은 증분 값으로 설정됩니다. 이동 방향은 항상 기계 좌표계에서 정의됩니다.

ㄷ . 시프트량이 Q 또는 I와 J로 지정되지 않은 경우 알람이 발생합니다.

• G76 LH(왼손) 나사 예제 프로그램

  제출자:CNC 프로그래머 요약 부품의 LH(왼손) 나사산을 절단하고G71 터닝 사이클을 사용하여 부품 프로파일을 절단하는 CNC 선반 프로그램G75 홈 가공 사이클을 사용하여 홈 가공.다음을 위한 ISO 부품 프로그래밍 작성 FANUC는 고정 사이클을 사용하여 CNC 선반을 제어했습니다. 가공물 직경 =30mm, 가공물 소재 =연강, 이송 =0.2mm/rev, 선삭 속도 =1200rpm, 절삭 깊이 =0.5mm. 그림/이미지 CNC 프로그램 N0 G90 F0.5 S1200 T0101 M04N20 G00 X30 Z2N40 G71

• Okuma G74 역 태핑 사이클

  Okuma G74 역 태핑 사이클 G74 역 태핑 주기 프로그래밍 G74 X__Y__Z__R__P__Q__F__ 매개변수 매개변수 설명 X,Y 홀 위치 좌표값 Z 구멍 바닥 레벨G90 모드에서:선택한 좌표계의 위치G91 모드에서:포인트 R 레벨로부터의 거리 R 포인트 R 레벨 피 홀 바닥에서의 체류 시간 Q 포인트 R 레벨의 체류 시간 F 이송 속도 가공 순서 (1) 급속 이송 속도로 X축 및 Y축 방향으로 포지셔닝(2) 급속 이송 속도로 포인트 R 레벨로 포지셔닝(3) 지정된 절삭에서 포인트 Z 레벨로 태핑