모든 기계공이 마스터해야 하는 10가지 필수 CNC 드릴 형상

CNC 드릴에는 가공 중인 특정 재료의 공구 성능, 생산성 및 공구 수명에 직접적인 영향을 미치는 다양한 기능과 형상이 있습니다. 드릴의 다양한 형상을 이해하여 드릴이 작업에 어떤 영향을 미치는지 인식할 뿐만 아니라 다음 드릴을 선택할 때 찾아야 할 형상도 확인하는 것이 중요합니다. 지속적인 성공을 위해 기계공은 CNC 드릴 형상에 관련된 모든 측면을 알아야 합니다.

1.    포인트 각도

이 드릴 형상은 드릴의 절삭날 각도를 나타냅니다. 드릴의 포인트 각도가 증가하면 반경 방향 힘이 감소하므로 각도 크기는 드릴이 최적화되는 재료 유형과 실행해야 하는 작업 유형에 대해 큰 요인이 됩니다. 포인트 각도가 작을수록 스루홀 애플리케이션에서 더 나은 성능을 발휘합니다. 이는 각도가 작을수록 축방향 힘이 감소하여 칩이 밖으로 밀려나는 현상이 줄어들고 절삭이 더 많이 발생하기 때문입니다.

118° 및 120° 포인트 각도

많은 기계공들이 부드러운 고무 재질을 가공할 때 이 각도를 선택합니다.

135° 포인트 각도

이 포인트 각도 크기는 알루미늄 및 스테인리스강 가공에 탁월한 선택입니다.

140° 포인트 각도

이렇게 큰 포인트 각도 크기는 강철 가공에 적합합니다.

150° 포인트 각도

스폿 드릴링 작업에는 큰 각도가 자주 사용되지만 최적의 스폿 드릴 각도는 사용되는 최종 드릴 각도의 크기에 따라 결정됩니다. 드릴 워킹 가능성을 제거하고 보다 정확한 최종 제품을 보장하려면 적절한 스팟 드릴을 선택하는 것이 필수적입니다. 이 심층 가이드에서 다음 드릴링 작업에 어떤 스폿 각도를 사용해야 하는지 알아보세요.

2.    끌 및 절단면

CNC 드릴의 끌 가장자리는 절단 작업을 제공하지 않지만 재료를 절단 가장자리 쪽으로 밀어내기 때문에 드릴의 중심을 잡는 역할을 합니다. 그러면 절삭날이 칩 생성 과정을 시작할 수 있으며, 칩은 드릴의 홈 위로 이동합니다.

3.    플루트

드릴에서 가장 눈에 띄는 부분은 플루트입니다. 이는 칩 배출을 가능하게 하는 깊은 홈입니다. 드릴이라고 하면 나선형 플루트 드릴을 떠올릴 가능성이 높습니다. 이 나선형 홈은 포인트 각도, 치즐 엣지 및 커팅 엣지를 보완합니다. 이는 엘리베이터 시스템처럼 작동하여 칩을 구멍 밖으로 들어올려 탁월한 칩 배출 기능을 제공합니다. 대부분의 재료 유형에 잘 작동하며 우수한 구멍 품질을 제공합니다.

4.    나선 각도

헬릭스 각도는 드릴 축을 포함하는 평면과 랜드의 앞쪽 가장자리가 이루는 각도입니다. 나선 각도의 주요 기능은 칩을 구멍 밖으로 옮기는 것이며 특정 각도는 가공되는 재료 유형 및 실행되는 특정 응용 분야와 관련이 있습니다.

낮은 나선

주철, 황동, 경화강과 같은 재료에는 12° – 22°의 낮은 나선이 권장됩니다. 이러한 "짧은 치핑" 소재에서는 칩이 더 자유롭게 움직이며 절삭유는 칩을 구멍 밖으로 적절하게 배출하는 데 충분한 지원을 제공합니다.

미디엄 헬릭스

가장 널리 사용되는 헬릭스 각도는 드릴에 최적의 칩 배출과 강도를 제공하므로 중간 각도입니다. 중간 나선 각도 범위는 28°~32°이며 모든 범용 드릴링 작업에 권장됩니다.

고나선

황동, 알루미늄, 플라스틱과 같은 부드러운 비철 재료와 같은 긴 치핑 재료에는 34° – 38°의 높은 나선 각도가 권장됩니다. 높은 나선형 드릴은 칩이 더 쉽게 배출될 수 있으므로 깊은 홀 작업에도 유용합니다.

5.    웹 두께(코어)

웹은 두 개의 플루트를 연결하는 드릴 본체의 핵심 부분입니다. 웹의 두께에 따라 드릴의 비틀림 강도가 결정됩니다. 웹 직경이 더 큰 드릴은 웹 직경이 더 작은 드릴보다 비틀림 강도가 더 높습니다.

적절한 웹 두께는 가공할 재료 유형에 따라 결정됩니다. 긴 치핑 소재에는 칩 제거를 위한 적절한 간격을 제공하기 위해 웹 두께가 더 작은 드릴이 필요합니다. 주철과 같은 짧은 치핑 소재를 드릴링할 때 드릴 웹을 늘려 강도를 높일 수 있습니다.

6.    코너 모따기

홈과 드릴의 외부 직경이 교차하는 지점의 날카로운 모서리를 제거하기 위해 코너 모따기 또는 반경이 추가되는 경우가 많습니다. 이는 구멍에서 빠져나올 때 재료의 이탈을 방지하는 동시에 입구 및 출구 버의 크기를 줄이는 데 도움이 됩니다. 이 기능은 공구 수명을 크게 연장하는 것으로도 널리 알려져 있습니다.

7.    드릴 마진

여백은 드릴 지점에 의해 반경 방향으로 향하는 반경 방향 힘을 지원하므로 구멍에 안정성을 제공하는 드릴의 외부 직경을 따라 있는 표면입니다.

드릴 마진 크기

여백의 크기에 따라 구멍의 전반적인 품질이 결정됩니다. 마진이 넓으면 드릴이 더 잘 안정화되고, 구멍 직경 공차가 더 엄격해지며, 구멍의 원형성이 향상됩니다. 좁은 여백 r 마찰과 열을 줄이고 가공 경화를 제거하며 구성인선을 완화하고 공구 수명을 연장합니다.

드릴 여백 수

드릴의 마진 수는 일반적으로 가공되는 구멍의 유형에 따라 결정됩니다. 단일 마진 드릴은 비단속 홀에서 매우 일반적입니다. 이중 또는 삼중 마진 드릴은 중단되거나 교차하는 구멍에서 일반적입니다. 마진이 많을수록 단속 절삭, 교차 구멍, 출구의 불규칙하거나 각진 표면을 통해 드릴이 직선을 유지하는 데 도움이 되는 지침이 더 좋습니다. 마진을 추가하면 불규칙한 스타일 절단에 이러한 이점이 제공되지만 마찰도 증가하여 드릴에서 더 많은 열이 발생합니다. 이로 인해 마모가 가속화되어 공구 수명이 단축됩니다.

8.    훈련의 땅

랜드는 두 개의 인접한 플루트 사이에 있는 드릴 본체의 외부 부분입니다. 랜드 폭에 따라 드릴이 심각한 고장이 발생하기 전에 견딜 수 있는 비틀림 힘의 정도가 결정됩니다. 랜드가 작을수록 칩 공간이 많아지고 비틀림 강도가 낮아집니다. 랜드가 클수록 칩 공간이 줄어들어 비틀림 강도가 높아집니다.

9.    절삭유 통과 채널

절삭유 통과 채널은 모든 드릴링 작업에 다양한 이점을 제공할 뿐만 아니라 구멍 깊이가 4XD(직경의 4배)를 초과하는 경우에도 적극 권장됩니다. 절삭유 관통 드릴을 사용하면 더 빠른 속도와 이송 속도, 향상된 윤활성, 더 나은 칩 제어, 향상된 표면 조도 및 향상된 공구 수명을 얻을 수 있습니다.

10.  생크

섕크는 구동 메커니즘이자 공구 홀더에 장착되는 드릴 형상이므로 매우 중요하지만 간과되고 있습니다. 생크를 적절한 직경 공차로 유지하는 것이 중요하며 사용되는 홀더에 따라 고려 사항이 만들어집니다. 예를 들어, 열박음형 공구 홀더를 사용하는 경우 공차가 h6인 섕크가 필수적입니다.

CNC 드릴의 다양한 형상을 배우면 다음 작업에 적합한 드릴을 선택하는 데 큰 도움이 될 수 있으며, 이러한 기능의 기능을 이해하면 향후 CNC 드릴 작업에서 발생할 수 있는 잠재적인 가공 문제를 해결할 수 있습니다.

Harvey Performance Company의 엔지니어 팀은 공구 선택 및 적용 지원부터 다음 작업을 위한 완벽한 맞춤형 공구 설계에 이르기까지 모든 가공 문제를 사려 깊고 포괄적인 솔루션으로 해결하기 위해 협력합니다.