유연한 재료에 진동 커터를 사용할 때의 이점

"저는 자동차 내장 마감 제조업체입니다. 유연한 재료를 다룰 때 진동 커터가 회전 나이프 및 레이저 절단기에 비해 가공 장점이 무엇인지 알고 싶습니다. 이전에 회전 나이프를 사용했는데 가공 효과가 좋지 않았습니다. 나중에 레이저 커터 가공으로 전환했습니다. 그러나 냄새가 심하기 때문에 환경 보호 부서에서는 사용을 금지합니다. 친구 말로는 우리 회사에서 진동 커터를 생산한다고 알고 있습니다. 이 기계를 소개해 주실 수 있나요?"

이런 메시지를 이메일로 보내려고 자동차 인테리어를 만든 친구입니다. 오늘은 이 질문에 대해 유연한 재료를 가공하기 위해 진동 커터를 선택하는 이유를 이메일로 소개하겠습니다.

우리 모두는 유연한 재료를 가공하는 데 주로 회전 칼, 레이저 절단기, 진동 절단기 등 세 가지 방법이 사용된다는 것을 알고 있습니다.

기존 로터리 나이프 커터는 커터 헤드를 고속으로 회전시켜 재료를 절단하고 소프트웨어 드라이브를 통해 가공 요구 사항을 완료합니다. 가장 큰 장점은 가격이 상대적으로 저렴하다는 것이다. 그러나 두 가지 단점이 있습니다. 첫째, 1.0m 패턴과 같이 두꺼운 재료를 가공하면 2~4cm 더 커지는 큰 오류가 있습니다. 둘째, 처리 중에 많은 양의 잔해물이 생성되므로 작업자에게 좋지 않으며 청소도 쉽지 않습니다.

회전식 칼 절단기에 비해 유연한 재료를 가공할 때 레이저 절단기로 절단 표면이 매우 좋고 깨끗하며 매끄러워집니다. 그러나 레이저 기계의 유지 관리 비용은 상대적으로 높습니다. 더욱이, 레이저 절단기는 고온에서 작동하기 때문에 직물을 절단한 후 노란색-노란색 자국이 남을 가능성이 높습니다. 또 다른 단점은 냄새가 너무 심해 환경보호부에서 사용을 금지하고 있다는 점이다.

다음으로 진동 커터에 대해 알아보겠습니다.

진동 커터가 작동하면 위아래로 진동하며 분당 수만 번 진동합니다. 톱날의 원리와 유사하지만 톱니 모양이 없고 가루가 없습니다. 또한 가공되는 다양한 재료에 따라 커터 헤드를 자유롭게 변경할 수 있습니다. 가공된 제품도 매우 섬세하고 가장자리가 매끄러우며 조각의 크기가 정확하고 무취이며 환경 친화적입니다. 절단 속도는 회전 칼의 두 배, 레이저 커터의 두 배입니다. 따라서 많은 기업이 가장 먼저 선택하는 제품이기도 합니다.

Blue Elephant가 제공하는 진동 커터는 더 많은 절단 문제를 보다 지능적이고 정확하며 포괄적으로 해결하는 데 도움이 될 수 있습니다. 다음은 참고할 수 있는 몇 가지 구체적인 처리 이점입니다.

• 절단 속도는 최대 2000mm/s로 생산 효율성이 크게 향상됩니다. 절단기 한 대의 처리 효율은 작업자 10명에 해당합니다.
• 절단 정밀도는 0.01mm에 이르며, 정밀도 향상을 통해 제품 품질과 경쟁력을 극대화할 수 있습니다.
• 지능형 처리. 그래픽을 컴퓨터에 입력하기만 하면 자동 절단이 가능합니다.
• 다양한 처리 요구 사항에 따라 맞춤 설정할 수 있으며 CCD 카메라, 프로젝터, 이중 커터 헤드, 이중 갠트리, 작업 영역 등을 자유롭게 선택할 수 있습니다.

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