전문 CNC 솔루션:산업용 애플리케이션을 위한 4가지 복잡한 맞춤형 부품

재료 및 툴링부터 복잡성 및 공차에 이르기까지 다양한 요인으로 인해 산업용 CNC 가공 프로젝트가 어려워지고 있습니다. 때로는 공급망 문제, 촉박한 일정, 제한된 양으로 예산 목표 달성 등 상황에 따라 문제가 발생할 수 있습니다.

Stecker(SMC)는 이 모든 것을 확인하고 산업 고객과 협력하여 고객이 목표를 달성하고 가능한 최고 품질의 맞춤형 CNC 부품을 제공할 수 있도록 지원했습니다. 다음은 몇 가지 예입니다.

1. 유압 밸브 하우징

유압 밸브 바디 OEM 공급업체는 국내 주요 공급업체가 되기 위해 매장을 찾고 있었습니다. 그들의 팀은 Stecker의 시설을 견학하고 깨끗한 매장을 유지하려는 우리의 노력과 최첨단 로봇 셀을 확인했습니다. 그들은 SMC가 적합하다고 확신하고 주요 글로벌 브랜드의 대형 기계용 유압 제어 시스템에 사용되는 유압 밸브 하우징을 생산하도록 우리 팀에 의뢰했습니다.

이 프로젝트의 가공은 복잡하며 모든 면, 유압 포트, 교차 구멍 및 엄격한 공차에 대한 가공을 위해 세 가지 작업이 필요합니다. 6개의 서로 다른 부품 디자인을 만드는 데 2개의 주물이 사용됩니다. 연간 총 생산량은 33,000대이며 머시닝 센터 2개가 필요합니다. SMC는 증가하는 숫자를 수용하기 위해 세 번째 머시닝 센터를 추가할 계획을 포함했습니다.

SMC는 비용, 품질, 수량 등 여러 가지 이유로 이 프로젝트를 자동화하기로 결정했습니다. 로봇은 원자재를 선택하고 가공, 세척 및 조각 작업을 로드 및 언로드하며 완제품과 품질 샘플을 배출 컨베이어로 보냅니다. SMC는 린 포카요케 공정을 사용하고 스캐너와 바코드 판독기를 통합하여 생산 공정 전반에 걸쳐 부품을 제어하고 추적합니다.

청결성은 유압장치에서 매우 중요합니다. 미크론의 이물질이 시스템 오류를 일으킬 수 있습니다. SMC와 고객은 개발 전반에 걸쳐 협력하면서 서로의 경험을 배웠습니다. 고객의 강력한 의견에 힘입어 SMC는 청결도 요구 사항을 충족하기 위해 산업용 초음파 세척기에 투자했습니다.

2. 회전식 공기 압축기 하우징

휴대용 회전식 공기 압축기의 주요 제조업체는 복잡한 압축기 하우징을 위해 회주철 가공이 필요했습니다. 초기 예상 연간 수량은 100~3,000개로 광범위했기 때문에 경쟁력 있는 가격을 유지하면서 프로젝트 범위를 지정하기가 어려웠습니다. Stecker는 솔루션을 제시하고 빠른 처리로 PPAP(생산 부품 승인 프로세스) 샘플을 생산하고 품질과 기술에 대한 고객의 기대를 충족시키는 등 한 걸음 더 나아갔습니다. 

최종 생산을 위해 630mm 수평형 CNC 머시닝 센터에서 가공이 이루어졌습니다. 이것이 장기적인 파트너십의 가능성이 있다는 것을 알고 Stecker는 향후 생산량 증가를 예상하여 고객의 초기 물량을 수용했습니다. 그런 일이 발생하자 Stecker는 이에 대응하여 생산 능력을 늘려 가공 비용의 경쟁력을 유지할 수 있었습니다.

3. 스크롤 압축기 하우징

전 세계 HVAC 업계의 한 주요 유럽 제조업체는 미국 시장에서의 입지를 확대하기를 원했으며 새로운 압축기 부품에 대한 엄격한 요구 사항을 충족할 수 있는 신뢰할 수 있는 공급업체를 찾았습니다. 

Stecker의 많은 프로젝트와 마찬가지로 엄격한 공차를 관리하는 것이 이 프로젝트에서도 중요한 과제였습니다. 특히 이러한 부품에는 선삭 작업과 밀링 작업이 모두 필요했기 때문입니다. 당사의 제조 공정은 CNC 선반에서의 선삭 작업으로 시작됩니다. 거기에서 부품은 추가 가공 작업을 위해 수평 CNC 머시닝 센터로 이동했습니다. 프로세스 전반에 걸쳐 일관된 품질을 보장하기 위해 단일 작업자가 관리하는 전문 셀을 설정했습니다. 작업자가 터닝과 밀링 작업을 모두 익히려면 추가 교육이 필요했습니다. 이 전략은 정확성과 효율성을 유지하고 비용을 관리하는 데 효과적인 것으로 입증되었습니다.

대량 생산에 대한 초기 예상이 실현되지 않았을 때 Stecker 팀은 고객을 위한 품질 저하나 가격 인상 없이 비효율성을 더욱 식별하고 생산 프로세스를 최적화하기 위해 부지런히 노력했습니다. 도구 수명을 연장하고 주기 시간을 향상시키기 위해 도구 공급업체와 협력함으로써 Stecker는 회사의 엄격한 요구 사항을 충족하면서 비용을 성공적으로 관리했습니다.

4. 프랙 전송 하우징

제조업체의 가장 큰 과제 중 하나는 약속을 이행할 수 있는 신뢰할 수 있는 CNC 매장을 찾는 것입니다. Fortune 500대 산업 장비 제조업체 중 하나는 다른 CNC 공장에서 공급하는 부품의 품질에 실망했습니다. 조립 시 부품이 누출되고 높은 고장률로 인해 주요 생산 문제가 발생했습니다. 그래서 고객은 공급업체 중 한 곳인 파운드리 파트너에게 긴급 전화를 걸어 문제에 대한 솔루션으로 Stecker를 추천했습니다.

그리고 그것은 도전적이었습니다! 사양을 충족하기 위해 주조소와 신속하고 긴밀하게 협력해야 했을 뿐만 아니라 Stecker 팀은 엔지니어링 설계, 고정 장치, 툴링, 프로그래밍, 생산 프로세스 및 압력 테스트를 활용하여 몇 달 내에 결과를 제공해야 했습니다. 부품의 크기가 크고(4' x 3' x 3' 및 350lbs.) 표준 공구로는 일부 기능에 접근할 수 없는 구성으로 인해 복잡한 가공이 더욱 어려웠습니다.

Stecker는 도전에 나섰고 팀은 누출 없는 하우징을 보장하기 위해 노력했습니다. 이 프로젝트는 산업 장비 제조업체의 월간 생산량을 두 배로 늘릴 만큼 성공적이었습니다.

전체 이야기 읽기 :중요 부품 문제 해결

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저자 소개

Ken은 실무적인 제조 전문 지식과 새로운 비즈니스 개발을 결합하여 경력을 쌓았습니다. 영업 계정 관리자로서 그는 RFQ에서 배송까지 고객을 안내하며 프로젝트 견적, 영업 프로세스 관리, 신규 및 기존 고객과의 관계 육성에 핵심적인 역할을 합니다. Ken은 CNC 기계 운영자로 8년, 프로젝트 견적자로 2년 간 경력을 쌓아 깊은 제조 지식을 보유하고 있습니다. 현재 그는 자신의 전문 지식을 활용하여 비즈니스 성장을 촉진하는 동시에 새로운 프로젝트의 비용과 주기 시간을 추정하고 있습니다.