CNC 제조 로봇공학:위협인가, 아니면 전략적 이점인가?

자동화는 계속 유지됩니다.

전반적인 노동력 부족으로 인해 아직 자동화를 수용하지 않은 제조업체는 어쩔 수 없이 자동화를 수용하고 있지만 이를 알고 있는 제조업체는 자동화를 제조상의 이점으로 간주합니다.

이전에는 로봇 기능, 프로그래밍, 작업장에서 로봇을 사용할 수 있는 최선의 방법 등 로봇 공학 사용의 다양한 측면을 다룬 "CNC 기계 공장에서 산업용 로봇 공학을 사용하기 위한 팁"을 공유했습니다.

물론 일부 사람들은 로봇을 이점이 아닌 위협으로 간주합니다. 기계가 인간의 일자리를 훔치고 있나요? 결국 그들은 모든 제조 작업을 수행하게 될까요? 이러한 질문에 답하고 특히 CNC 기계 공장 내에서 자동화가 가장 잘 사용되는 방법과 공장마다 어떻게 다른지 살펴보겠습니다.

최첨단 기술을 활용함으로써 얻을 수 있는 2가지 주요 이점은 무엇입니까?

1. 용량 늘리기 — 이제 제조 업계가 대유행에서 회복되면서 점점 더 많은 기업이 자원을 리쇼어링하여 미국 제조업체에 추가적인 부담을 안겨주고 있습니다. 용량에 대한 강조 모든 산업의 모든 면에서 느껴지고 있습니다.

로봇 공학을 포함한 자동화는 일반적으로 용량을 증가시킵니다. 특히 오늘날의 노동 시장 상황에서 처리량 증가는 결코 나쁜 것이 아니며 거의 인력이 부족한 시장에서 자격을 갖춘 인력을 필사적으로 찾고 있는 매장 인사 부서의 부담을 줄이는 데 도움이 됩니다.

이전에 할 수 없었던 것 이상으로 생산할 수 있는 CNC 가공 전문가들은 자동화를 사용하여 장기적인 성공을 위한 기반을 마련하고 있습니다.

1. 생산성 향상 — 정확히 동일 작업을 수행하는 로봇 매번 놀라운 이점을 제공합니다. 정확/정확하고, 반복 가능하며, 기계가 쉬지 않으므로 생산성이 높습니다. FANUC M 시리즈와 같은 많은 로봇은 제조 환경에 맞게 설계 및 제작되었으며 사전 예방 유지 관리를 통해 이러한 로봇은 내구성이 좋습니다. . 수동 입력이나 중단 없이 수행할 수 있습니다.

결과는? 품질 향상:고객이 보기에 CNC 기계 공장의 가치를 나타내는 가장 중요한 지표입니다.

자동화는 모든 매장에 적합한가요?

CNC 작업장이 충분하지 않은 작업 중 하나는 기존 작업셀을 감사하여 자동화가 적합한지 확인하는 것입니다. 자동화가 도입되면 이 부품을 더 좋게, 더 빠르게, 더 저렴하게 제조할 수 있을까요?

작업셀이 한계까지 작동할 때가 감사에 가장 좋은 시기입니다. 주기 시간부터 필요한 모든 수동 작업까지 전체 평가를 통해 이전에는 볼 수 없었던 기회를 발견하고 자동화가 스마트 업그레이드인지 판단할 수 있습니다. 각 교대조마다 약간의 우위를 확보하면 1년 동안 상당한 이점을 얻을 수 있습니다.

작업 현장의 모든 작업 셀에 자동화를 도입할 수는 없으므로 현명하게 도입하려면 주의가 필요합니다.

CNC 제조 로봇:근로자의 가장 친한 친구

사람들은 무거운 육체 노동을 포함하지 않는 상점의 가장 중요한 업무를 책임져야 합니다. "무거운 작업"을 수행했던 사람들은 이제 출력 측정 및 제조 프로세스 조정 등 보다 중요한 업무를 수행하고 있습니다. 이러한 역할 변화(특히 육체적으로 힘든 작업 감소)는 CNC 작업장에서 환영받습니다. 이는 고객에게는 더 나은 부품을, 매장 직원에게는 더 나은 하루를 의미합니다.

이제 경력이 확장되었습니다. 신체적 비용이 줄어들 뿐만 아니라 현장 훈련/학습을 통해 로봇 공학에 대한 지식을 얻을 수 있기 때문입니다. 프로그래밍 조정은 물론 문제를 즉각적으로 해결하고 로봇 작동 방식을 변경하는 기능도 필요합니다. 기술이 개발됨에 따라 현재 직원들이 리더십 및/또는 교육 분야에서 새로운 자동화 프로젝트를 맡을 수 있는 더 많은 기회가 제공됩니다.

안전이 최우선입니다. 항상 안전하세요.

거의 모든 기계와 마찬가지로 CNC 제조 로봇도 개인에게 해를 끼칠 가능성이 약간 있습니다. 그러나 간단하고 입증된 안전 조치를 통해 근로자는 모든 위험으로부터 안전하게 보호됩니다.

두 가지 특별한 안전 조치는 로봇 공학과 관련된 잠재적인 위험 상황으로부터 작업자를 보호합니다.

라이트 커튼 — 보이지 않는 라이트 커튼의 평면을 깨뜨리는 모든 것이 즉시 로봇을 종료합니다. 이렇게 하면 사람들이 자동 모드로 작동하는 로봇에 너무 가까이 다가가는 것을 방지할 수 있습니다. 무언가가 라이트 커튼을 깨뜨리면 충돌 가능성을 방지하기 위해 로봇이 자동으로 정지합니다.

울타리 — 물리적 울타리로 인해 활성 로봇에 접근하는 것이 거의 불가능합니다. 울타리와 라이트 커튼은 함께 작동하여 실행 중인 로봇에 대한 접근을 제한합니다.

작업자가 로봇을 조정해야 하는 경우 로봇 모드가 "자동"에서 "티칭"으로 변경되어 로봇의 속도를 줄이고 티치 펜던트를 연결하여 작업자가 로봇을 완전히 제어할 수 있게 됩니다.

장비를 바닥에 볼트로 고정하기 훨씬 전에 자세한 계획을 세워 작업자와 로봇의 상호 작용이 안전하게 이루어지도록 보장합니다.

협업, 설정 및 운영

CNC 기계공장에서는 로봇을 구매하지 않고 스스로 설정하고 시작 버튼을 누릅니다. 산업용 로봇을 전문으로 하는 제3자 회사(자동화 통합업체)는 매장 팀과 협력하여 CNC 제조 로봇을 사용하는 작업 셀의 개념, 계획, 설계 및 설치를 수행합니다.

제조 작업셀 자동화 분야의 전문가들은 작업장, 목표, 심지어 문화까지 상세한 실무 지식을 개발하여 올바른 로봇이 올바른 작업을 수행하도록 보장합니다.

조기에 올바른 질문을 하면 최상의 설정을 결정하는 데 도움이 됩니다.

• 어떤 부품을 가공해야 합니까?
• 목표 생산량은 얼마나 되나요?
• 어떤 기계를 사용할 수 있나요?
• 픽스처 컨셉은 무엇인가요?
• 제조 과정의 단계는 무엇인가요?
• 현재 사람들이 부품을 가공하고 있나요?
• 그 외 다수

철저한 조사를 거친 후에야 자동화 통합업체는 매장용 로봇을 주문하고, 매장 자동화 팀의 도움을 받아 로봇을 설치하게 됩니다. 프로그래밍, 테스트 및 교육은 전체 제품 출시에 앞서 프로세스를 마무리합니다.

그리고 모든 제조 작업 셀과 마찬가지로 도로의 요철은 효율성을 극대화하기 위해 프로세스를 미세 조정하기 위해 매끄럽게 다듬어야 합니다. 이러한 경험을 통해 기계 공장 팀은 모든 설치 과정에서 다음 자동화 기회를 준비할 수 있습니다.

미래 고객 요구 사항 충족은 오늘부터 시작됩니다

첨단 기술에 투자하는 것은 위협적일 수 있지만 고객의 요구를 충족하기 위해 방아쇠를 당기고 다른 업체와 차별화되는 것은 대담한 기계 공장입니다.

로봇은 저렴하지 않은데 자동화에 투자하는 것이 언제 정당한 비용이 될까요? 이는 주로 가공이 필요한 부품의 양에 따라 결정됩니다. 예를 들어, 연간 5,000 스핀들 시간이 넘는 부품 10,000개를 주문하는 것은 결정을 쉽게 만드는 확고한 약속입니다. 최상의 계획을 결정하려면 더 작은 숫자를 평가해야 합니다. 그러나 자동화의 도움을 받아도 모든 주문을 이행하려면 고도로 숙련된 인력이 필요합니다.

사람과 로봇의 일상적이고 연결된 노력은 자동화를 오늘날 CNC 기계 공장의 성공과 미래 발전에 있어 흥미롭고 필요한 측면으로 만듭니다. 깨끗한 환경, 원활하게 운영되는 시설, 첨단 기술로 매일매일 즐겁게 일할 수 있는 작업장을 조성합니다.

CNC 제조 로봇을 이용한 작업의 성공 여부는 매장의 일상적인 프로세스를 통해 예측할 수 있습니다. Stecker Machine은 최근 Modern Machine Shop의 편집자들로부터 작업 현장 관행과 성과를 인정받았습니다. 현재 '2022년 최고 매장'으로 선정된 Stecker는 기술, 매장 관행, 전략, 인적 자원 등 4개 부문에서 점수 상위 20%에 속합니다.

앞서 살펴본 것처럼 자동화의 이점 중 하나는 효율성입니다. 기계 공장이 어떻게 린 제조에 전념할 수 있는지 궁금하다면 eBook을 확인하세요. 아래 링크를 클릭하시면 기계 공장에서의 린 제조(Lean Manufacturing)의 이점에 대한 사본을 얻으실 수 있습니다.

저자 소개

Scott은 Stecker Machine을 앞으로 밀어냅니다. 그는 조달 및 고객 관계 담당 VP라는 이중 역할에 대한 실무적인 접근 방식을 제시합니다. Scott은 기계공으로 시작해 현재의 역할까지 발전하면서 CNC 가공 업계에서 25년 이상의 경험을 갖고 있습니다. 그는 자신의 성공을 근면, 제조에 대한 헌신, 우수성을 향한 추진력 덕분이라고 생각합니다.