정밀 제조가 제품에 중요한 이유

정밀 제조는 최근의 가장 큰 발전 중 하나입니다.

업계의 다른 트렌드와 달리 정밀 제조는 다양한 산업이 운영되는 방식을 완전히 혁신하여 비용을 절감하는 동시에 효율성을 높이고 허용 오차를 강화하며 보다 안정적인 부품 생산 방법을 제공할 수 있는 잠재력이 있습니다.

이 기술은 자동차, 항공우주, 의료를 포함한 광범위한 산업을 형성했으며 더 많은 기업이 이를 사용할 기회를 발견함에 따라 정밀 제조가 오늘날보다 훨씬 더 중요해질 수 있습니다.

그러나 정밀 제조가 왜 그렇게 효과적인가? 더 나은 제품을 만드는 데 어떻게 도움이 될까요?

이러한 질문에 답하고 기술을 어떻게 사용할 수 있는지 더 잘 이해하기 위해 제품을 만들 때 기술이 제공할 수 있는 몇 가지 가장 큰 이점을 살펴보겠습니다.

완벽한 정밀도

이름 자체에서 알 수 있듯이 정밀 제조 기술을 사용하면 대부분의 다른 방법으로 일치시키기 어려운 정확도로 부품과 제품을 생산할 수 있습니다.

정밀 제조를 통해 기업이 아주 작은 편차라도 선택 사항이 아닌 분야에서 매우 엄격한 공차로 부품을 생산할 수 있게 됨에 따라 전체 산업이 도약했습니다.

그리고 절대적인 정확성이 필요한 산업에서 제품을 만들지 않더라도 매번 동일한 디자인 사본을 제공할 수 있는 안정적이고 저렴한 생산 방법을 갖는 것이 여전히 중요합니다.

이 기술은 또한 CNC 가공 기술을 활용하여 수동 노동의 필요성을 줄이고 인적 오류 가능성을 최소화하여 접근 방식의 정밀도와 정확성을 더욱 높이는 자동화를 위한 탁월한 옵션을 제공합니다.

사실, 숙련된 엔지니어가 이 기술을 사용하여 더 큰 제품을 생산하고 기술의 기능과 응용 프로그램을 더욱 확장할 수 있기 때문에 대형 부품을 CNC 가공하는 것도 문제가 되지 않습니다.

빠른 처리

현대의 정밀 제조에서 사용하는 고급 소프트웨어 기능으로 인해 소프트웨어와 가공 솔루션의 결합으로 설계에서 완제품까지 프로세스가 훨씬 간단하고 관리하기 쉬워졌기 때문에 처리 시간이 크게 단축되었습니다.

고급 설계 및 제조 도구를 사용하면 수작업을 크게 줄일 수 있습니다. 즉, 완료하는 데 몇 달이 걸리던 설계 프로세스를 이제 몇 달 또는 몇 주 만에 완료할 수 있으므로 기업이 생산에 접근하고 제품 출시 일정을 계획하는 방식이 완전히 바뀝니다.

자동화된 프로세스는 CNC 머시닝 기술을 사용하여 매번 흠잡을 데 없는 정확성으로 반복적인 작업을 수행하고, 엄격한 공차로 부품을 생산하고, 대규모 작업을 수행하는 경우에도 구성 요소가 일관되게 유지되도록 합니다.

모든 것이 설정되면 정밀 제조를 사용하여 많은 양의 제품을 빠르게 생산할 수 있습니다. 기계는 감독이 거의 필요하지 않고 자동으로 작동하여 24시간 내내 동일한 모델을 반복해서 복제할 수 있기 때문입니다.

비용 절감

공차가 엄격한 부품을 제조하는 것은 비용이 많이 드는 프로세스입니다. 생산되는 부품 하나하나에 흠잡을 데 없는 정밀도를 요구하는 까다로운 일부 산업에서는 특히 그렇습니다.

그러나 정밀 제조 기술의 발전으로 엄격한 허용 오차도 훨씬 더 저렴해졌으며 기업은 10년 또는 22년 전에 지불해야 했던 것과 같거나 더 낮은 가격으로 훨씬 더 나은 결과를 얻을 수 있게 되었습니다.

CNC 가공 기술을 사용하면 개발 프로세스의 다양한 단계에서 비용을 절감할 수 있는 다양한 이점이 있습니다.

고급 소프트웨어를 사용하면 기술 자체의 발전뿐만 아니라 이제 결과를 기반으로 테스트하고 조정할 수 있는 프로토타입을 신속하게 생산할 수 있기 때문에 부품을 설계하고 구조적 무결성을 훨씬 쉽게 보장할 수 있습니다.

또한 정밀 제조는 수동 노동이 덜 필요하므로 프로젝트에 참여하는 사람이 적고 반복적인 많은 작업을 대규모로 자동화할 수 있습니다. 이를 통해 정밀 제조 회사는 보다 경쟁력 있는 가격을 제공하고 고객에게 더 많은 유연성을 제공하여 이러한 유형의 제조에 대한 인기를 더욱 높일 수 있습니다.

동일한 자동화로 인해 인적 오류 가능성도 줄어들어 추가 비용으로 인해 잠재적으로 예산을 부풀릴 수 있는 비용이 많이 드는 실수가 줄어듭니다.

마지막으로 CNC 가공 기술 자체는 폐기물을 최소화하는 방식으로 작동합니다. 그 때문에 자재 요구 사항이 낮아지고 절감액이 고객에게 전가되고 생산 공정에서 더 광범위한 더 비싼 자재를 사용할 수 있는 기회가 제공됩니다.

더 쉬운 테스트 및 프로토타입 제작

테스트는 성공적인 제품 출시의 필수적인 부분입니다. 초기 디자인이 아무리 잘 만들어졌다고 해도 대부분의 경우 일관된 성능과 필요한 내구성을 보장하기 위해 최소한 약간의 변경과 조정이 필요합니다.

그리고 불행히도 일부 생산 방법의 경우 프로토타입 제작에 오랜 시간이 걸리고 사용할 수 있는 재료 유형이 제한되고 비용이 비실용적일 정도로 부풀려지는 번거로움이 있을 수 있습니다.

다행히도 정밀 제조 기술을 사용할 때 이러한 문제가 발생하지 않습니다.

유연한 제품 개발 기회를 제공하고 기업이 제품에 대한 다양한 틈새 및 옵션을 탐색할 수 있도록 하여 다양한 재료를 사용하여 프로토타입을 신속하게 생산하고 제한 없이 성능을 테스트할 수 있습니다.

신속한 프로토타이핑 기능은 CNC 머시닝 기술의 가장 큰 판매 포인트 중 하나입니다. 툴링 비용이 낮을 뿐만 아니라 유연성을 제공할 뿐만 아니라 대기 시간을 크게 줄여주기 때문입니다.

단순한 개념의 프로토타입이 아닌 금속 프로토타이핑을 비롯한 필요한 재료를 사용하여 완전한 기능을 갖도록 제작할 수 있습니다. 이 때문에 테스트를 통해 실행 가능한 제품으로 판명되면 거의 즉시 본격적인 생산을 시작할 수 있어 회사의 시간을 절약하고 유리한 상황을 최대한 빨리 활용할 수 있습니다.

상상할 수 있듯이, 즉시 사용할 수 있는 완전한 기능의 프로토타입을 보유하면 투자자나 이해 관계자에게 훨씬 더 설득력 있는 프레젠테이션을 제공할 수 있으므로 단순히 자리 표시자에 불과합니다.

다양한 자료

정밀 제조는 독립형 부품뿐만 아니라 기계 또는 제품의 다양한 구성 요소를 모두 생산하는 데 사용됩니다. 따라서 산업, 제품 요구 사항 및 다음과 같은 실용적인 고려 사항에 따라 광범위한 재료가 필요한 것은 놀라운 일이 아닙니다. 예산.

다행히도 이 기술은 매우 유연하고 다양한 재료로 부품을 생산할 수 있기 때문에 하이테크 산업과 소비자 수준 제품 개발 모두에서 사용됩니다.

하지만 어떤 유형의 자료를 사용할 수 있나요?

음, 스테인리스 스틸은 다양한 환경 요인에 대한 추가 내구성과 내성을 제공하기 때문에 항상 인기 있는 옵션입니다. 그러나 단점도 있습니다. 마감재에 따라 부품의 품질이 크게 달라질 수 있으며 사용되는 재료의 등급에 따라 생산 가격도 달라집니다.

가장 까다로운 제품 및 부품의 경우 티타늄은 비교할 수 없는 내구성과 저항을 제공할 수 있으며, 상대적으로 가벼우면서도 놀라운 강도 특성을 가지고 있습니다. 그러나 다시 한 번, 가장 큰 단점은 높은 비용과 기계 가공에 따른 추가 문제입니다.

관리가 더 쉽고 경제적인 경량 옵션이 필요하다면 알루미늄을 선택하는 것이 좋습니다. 알루미늄은 다양한 이점을 제공하기 때문에 실제로 강철보다 인기가 높아지고 있습니다.

3ERP와 같은 경험 많은 제조 회사를 선택하면 기술자가 알루미늄을 사용하여 생산된 부품이 일관되고 엄격한 공차 요구 사항을 충족하며 필요한 성능 기능을 갖추도록 할 수 있습니다.

기본 및 엔지니어링 플라스틱도 수정이 쉽고 저렴하기 때문에 유용할 수 있습니다. 따라서 소비자 수준의 부품 생산은 물론 의료 기기 또는 항공 우주와 같은 첨단 기술 분야에서도 널리 사용됩니다.

또한 엔지니어링 플라스틱을 사용하면 동일한 품질의 강철 및 기타 더 비싼 재료를 더 저렴한 비용으로 얻을 수 있으므로 다양한 산업 분야에서 점점 더 인기 있는 옵션이 되었습니다.

정밀 제조 기술을 사용할 때 인기 있는 다른 재료로는 구리, 황동 및 강철이 있습니다. 그래도 위에 나열된 요소의 다양한 변형은 드문 일이 아닙니다.

결론은 정밀 제조를 통해 숙련된 서비스 제공업체가 거의 모든 프로젝트를 수행하고 엄격한 허용 오차를 충족하고 고객 예산을 관리하며 생산 기한을 준수하도록 할 수 있다는 것입니다.