복잡한 CNC 부품에 대한 압력 테스트를 위한 3가지 입증된 방법

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하지만 복잡한 CNC 부품을 테스트하는 방법을 알고 계십니까? 결국, 그 모든 노력과 고급 프로세스가 제 역할을 하고 고객의 기대를 뛰어넘는다는 것을 알아야 합니다. 이 기사에서는 품질 보증의 중요한 측면 중 하나인 압력 테스트를 살펴봅니다.

복잡한 CNC 부품에 대한 압력 테스트를 수행하는 주요 방법에는 3가지가 있습니다:

1. 공기 부패
2. 질량 흐름
3. 물속의 공기

압력 테스트:품질 보증의 핵심 요소

고품질 CNC 가공 테스트에 대해 생각할 때 평판이 좋은 CNC 상점의 품질 관리 시스템의 기초가 되는 기술적으로 진보된 검사 도구가 떠오를 수도 있습니다. CMM 검사, Millipore 테스트, 경도 테스트, 진원도 테스트, 표면 마감 테스트 등. 이러한 모든 사항은 ISO 9001:2015 및 IATF 16949:2016 인증과 함께 진행됩니다.

그러나 가압된 유체나 가스를 보유하는 부품을 테스트하는 데 특정한 다른 방법이 있습니다. 주물에서 발견되는 다공성 또는 빈 공간으로 인해 유체나 가스가 부품 밖으로 누출될 수 있습니다. 이렇게 하면 부품의 압력이 가해져서 부품의 성능이 저하되는 것을 방지할 수 있을 뿐만 아니라 내부 부식이나 표면 결함까지 유발할 수 있습니다.

복잡한 CNC 가공 부품은 모두 함께 볼트로 연결된 12개 이상의 부품을 포함하는 전체 어셈블리 내의 하나일 수 있습니다. 최종 제품에 대한 신뢰를 가지려면 제조업체가 검증이 이루어졌다는 사실을 아는 것이 중요합니다.

압력 테스트 시기

압력 테스트는 기계 가공, 조립 또는 유체나 가스 누출을 방지하기 위해 압력을 가한 실런트로 주조물의 다공성과 누출 경로를 밀봉하는 공정인 진공 함침 후에 실시할 수 있습니다.

조립 후(가장 일반적인 압력 테스트 지점) 완료되면 포카요케 방법론을 통해 조립 프로세스가 올바르게 수행되었는지, CNC 가공 부품이 허용 가능한지 확인합니다. 장점은 압력 테스트를 통해 전체 어셈블리가 검증된다는 것입니다.

고객 요구 사항에 따라 테스트는 항상 좋은 부품인지 확인하기 위해 100%까지 높을 수 있지만, 물론 생산 비용이 추가됩니다. 대부분의 경우 제품 품질을 유지하면서 비용/가치 결정을 내려야 합니다.

복잡한 CNC 기계 부품에 대한 압력 테스트 유형

에어디케이

압력 테스트 제어 장치는 부품 내의 공기 압력 변화를 측정합니다. 부품이 고정 장치에 단단히 고정되면 부품이 채워질 때까지 압축 공기가 유입됩니다. 공기압 범위는 부품 내 기공 크기에 따라 5psi에서 최대 90psi이며, 20~25psi가 가장 일반적입니다.

약 30초가 지나면 공기 분자의 움직임이 멈춥니다. 압력이 얼마나 떨어지는지, 그리고 그것이 고객이 허용할 수 있는 사양 내에 있는지 확인하기 위한 조치가 취해집니다. 부품의 복잡성에 따라 테스트 소요 시간이 결정되며 해당 부품에 더 많은 양이 있고 고객이 요구하는 경우 최대 몇 분까지 소요됩니다.

실제 사례로는 엔진의 공기 흡입구 또는 공기 흡입구, 오일이 적재될 엔진 케이스 등이 있습니다.

질량 흐름

이번에도 약 20psi 범위의 공기가 부품에 유입됩니다. 게이지는 압력을 모니터링하여 부품이 완전히 채워지고 20psi에 도달하는 시점을 보여줍니다. 이 시점에서 더 이상 부품에 공기가 들어갈 수 없으면 게이지가 0으로 표시됩니다. 기공을 통해 공기가 빠져나가면 게이지에 공기가 부품 안으로 들어가는 것으로 기록되어 누출이 있음을 알 수 있습니다.

부품과 성능 요구 사항에 따라 0이 항상 목표일 필요는 없습니다. 종종 ±5 sccm(분당 표준 입방 센티미터)과 같은 작은 누출률도 부품에 허용될 수 있습니다.

물속의 공기

게이지가 아닌 시각적 관찰에 의존하기 때문에 좀 더 "더러워진" 테스트 방법은 수중 공기가 편리하고 정확하며 완료하기 쉽습니다. 공기로 채워지고 모든 개구부가 밀봉된 부분이 물 탱크로 내려갑니다. 조사관은 샴페인처럼 작은 거품이나 물 표면에 도달할 때까지 올라오는 큰 광고 거품을 찾고 있습니다.

이 테스트는 육안 검사에 의존하기 때문에 물 밑의 조명을 통해 모든 것을 볼 수 있습니다.

압력 테스트는 어떻게 하나요?

그것은 모두 부분에 달려 있습니다. 트랙터의 브래킷? 그럴 필요가 없습니다. 엔진 부품? 분명히! 그리고 초기에 테스트할 만큼 중요하다면 항상 테스트될 가능성이 높습니다. 그만큼 중요한 부분입니다.

최고급 CNC 작업장은 프로세스 내에 데이터 매트릭스 부품 마킹 시스템을 통합했습니다. 부품이 테스트를 통과하면 부품 번호 코드가 추가되므로 해당 부품을 쉽게 스캔하고 추적할 수 있습니다. 프로세스의 모든 부분에서 각 부품을 추적할 수 있으며 향후 언제든지 해당 부품의 압력 테스트 점수, 스테이션, 날짜 등을 보여주는 기록을 가져올 수 있습니다.

CNC 작업장은 생산 수요에 맞춰 압력 테스트 기능을 조정해야 합니다. 규모에 따라 새로운 테스트를 추가해야 하는 경우 매장에서는 그렇게 합니다.

스테커의 장점은 고객의 장점입니다

모든 CNC 기계 공장이 모든 압력 테스트 방법을 활용할 수 있는 것은 아닙니다. 테스트를 다른 회사에 하청 계약하거나 해당 기능을 추가할 수 있습니다. 수중 공기 테스트의 경우 Stecker Machine은 대형 변속기 하우징에 대한 압력 테스트가 필요했기 때문에 해당 프로젝트의 테스트 요구 사항을 처리하기 위해 8'X10'X6' 탱크를 제작했습니다. 부품이 너무 커서(너무 많은 공기를 보유하고 있음) 부품을 물 아래로 끌어당기려면 강철 무게를 추가해야 했습니다.

결국 테스트가 어디서 어떻게 이루어지는지는 중요하지 않을 수 있습니다. 중요한 것은 결론입니다. 고품질의 복잡한 CNC 부품을 합리적인 가격에 제공한다는 것입니다. 내부 압력 테스트 기능을 갖춘 CNC 기계 공장은 모든 단계에서 품질을 제어할 수 있습니다. 부품을 발송할 필요가 없어 리드 타임이 단축됩니다.

대부분의 고객은 어떤 압력 테스트가 필요한지(그리고 어떤 사양)를 결정하지만, 고객은 경험과 지식이 풍부한 CNC 기계 공장에 과거 프로젝트를 바탕으로 의견을 공유해 줄 것을 요청할 수 있습니다.

읽어보셨듯이 CNC 기계 공장에서 프로세스를 간소화하는 내부 기능을 제공하면 생활이 더 쉽고 효율적입니다. 상점을 평가할 때 알아야 할 다른 부가 가치 서비스는 무엇입니까? 부가가치 서비스 체크리스트를 읽어보세요.

저자 소개

2006년 말 SMC에서 시작하여 고등학교 현장 수업 외에는 제조 경험이 없습니다. 나의 첫 번째 역할은 부가 가치 셀의 소형 엔진 실린더 헤드에 밸브 시트와 가이드를 압착하고, 기능을 가공하고, 부품을 설치하고, 중요한 치수를 마무리하는 것이었습니다. 조립 시간을 보낸 후 기계 가공으로 전환했고 SMC는 숙련공 기계공 견습 과정을 지원했습니다. 저는 몇 년간 기계공으로 일하다가 2023년에 엔지니어링 분야로 이직했습니다.