산업용 장비
네오디뮴 자석은 뛰어난 강도로 인정받고 있습니다. 그들은 다른 영구 자석보다 더 강한 자기장을 생성합니다. 사실 대부분의 네오디뮴 자석은 세라믹 자석보다 10배 이상 강합니다.
그러나 네오디뮴의 문제는 부식되기 쉽다는 것입니다. 시간이 지남에 따라 산소와 습기에 노출되면 부식될 수 있습니다. 다행히도 네오디뮴 자석에 사용할 수 있는 코팅이 있습니다. 코팅은 산소와 습기가 자석의 네오디뮴 소재에 도달하는 것을 방지하는 보호막입니다.
네오디뮴 자석의 가장 일반적인 코팅 유형은 니켈입니다. 이 자석은 네오디뮴 소재 위에 얇은 니켈 층이 있습니다. 니켈은 자연적으로 산화에 강합니다. 결과적으로 네오디뮴 자석 코팅 및 전기 도금 응용 분야에 자주 사용됩니다. 니켈 코팅은 산화 방지층을 제공합니다.
니켈 외에도 크롬은 일반적으로 네오디뮴 자석의 코팅으로 사용됩니다. 크롬은 크롬층으로 구성되어 있습니다. 물론 크롬은 스테인리스 스틸을 다른 유형의 강철과 구별하는 요소입니다. 모든 스테인리스강에는 약 11%의 크롬 함량이 있습니다. 이 크롬의 존재는 녹을 포함한 산화로부터 보호합니다. 네오디뮴 자석의 코팅으로 사용될 때 크롬은 유사한 이점을 제공합니다. 크롬 코팅은 산소와 수분이 네오디뮴 소재에 도달하는 것을 방지하여 자석이 산화되는 것을 방지합니다.
일부 네오디뮴 자석은 구리 코팅으로 설계되었습니다. 산화 민감성 측면에서 구리는 철과 유사합니다. 구리와 철은 모두 부식될 수 있지만 녹슬지는 않습니다. 부식 방지 특성으로 인해 구리는 때때로 네오디뮴 자석의 코팅으로 사용됩니다. 부식 방지를 위해 네오디뮴 소재 위에 구리 층이 적용되었습니다.
금으로 코팅된 네오디뮴 자석도 있습니다. 금은 구리보다 더 높은 수준의 산화 방지 기능을 제공합니다. 녹슬지도 않고 부식되지도 않습니다. 금은 실제로 주기율표에서 반응성이 가장 낮은 금속 중 하나로 간주됩니다. 즉, 금 코팅에는 몇 가지 단점이 있습니다. 우선 금은 비싸다. 금 코팅이 된 네오디뮴 자석은 일반적으로 다른 코팅 유형보다 비용이 더 많이 듭니다. 금 코팅도 벗겨질 수 있습니다. 코팅이 특정 영역에서 마모되기 시작하면 네오디뮴 소재가 산소와 습기에 노출됩니다.
네오디뮴 자석은 일반적으로 산화 방지 코팅이 되어 있습니다. 네오디뮴 자석의 가장 일반적인 코팅 유형에는 니켈, 크롬, 구리 및 금이 포함됩니다.
산업용 장비
플라스틱 산업용 기계는 광범위한 최종 제품과 소비재를 제조하는 데 사용됩니다. 플라스틱 제조와 관련하여 추가 생산에 사용할 수 있는 다양한 유형의 플라스틱이 있습니다. 이 일련의 기사에서는 폴리프로필렌으로 시작하는 다양한 플라스틱 유형에 익숙해지고 있습니다. 폴리프로필렌(PP) 폴리프로필렌(PP)은 단량체 프로필렌에서 얻은 강하고 단단한 결정성 열가소성 중합체입니다. 폴리프로필렌은 화학식 (C3H6)n을 갖는 선형 탄화수소 중합체입니다. 오늘날 폴리프로필렌은 사용 가능한 모든 플라스틱 중에서 가장 저렴하며 밀도도 가장 낮습니다.
코팅 및 페인팅 로봇은 표준 로봇과 다르게 제작됩니다. 방폭 암이 장착되어 있습니다. 이는 가연성 가스를 생성하는 코팅을 안전하게 분무할 수 있도록 하는 데 필요합니다. 코팅은 일반적으로 화재를 유발할 수 있는 솔벤트 기반 페인트입니다. 코팅 로봇은 휘발성 환경에서 안전하게 작동해야 하며 팬 공기, 원자화 공기, 유체 흐름 및 전압과 같은 스프레이 매개변수의 모든 측면을 제어할 수 있습니다. 열용사 코팅은 기능성 향상을 위해 기판을 코팅할 때 발생합니다. 용사 코팅은 고온, 마모 및 부식으로부터 부품을 보호합니다. 용사 코팅의 유