산업용 장비
3D 프린팅 응용 프로그램은 종종 뗏목이나 챙을 사용합니다. 두 구성 요소는 각각의 대상 또는 구축된 기판 역할을 합니다. 3D 프린터를 사용하여 제조 회사는 나중에 뗏목이나 가장자리에 재료를 증착하여 맞춤형 모양의 물체 레이어를 만들 수 있습니다. 그러나 뗏목과 챙은 동일하지 않습니다. 둘 다 3D 인쇄 응용 프로그램의 기본 기판 역할을 하지만 무시해서는 안 되는 몇 가지 주요 차이점이 있습니다.
뗏목은 3D 인쇄된 물체가 만들어지는 기질 역할을 하는 평평한 메쉬 재료 조각입니다. 일반적으로 구축 중인 개체의 초기 레이어보다 약간 더 넓게 측정됩니다. 3D 프린터로 물체를 만들기 전에 제조 회사에서 뗏목을 놓을 수 있습니다. 일단 적절한 지역에 배치되면, 제조 회사는 뗏목에 재료 층을 증착하여 물체를 만들기 시작할 수 있습니다.
뗏목처럼 챙은 3D 프린팅에 사용되는 기질입니다. 또한 뗏목과 마찬가지로 챙은 일반적으로 메쉬 소재로 구성됩니다. 유사성을 바탕으로 동일하다고 가정할 수 있습니다. 그러나 그들 사이의 차이점은 뗏목이 인쇄된 개체 아래로 이동하는 반면 테두리는 인쇄된 개체 주위로 이동한다는 것입니다. 테두리는 인쇄된 개체의 초기 레이어가 평평하고 수평으로 확장된 것으로 가장 잘 설명될 수 있습니다. 뗏목은 조형물 아래에 놓이고 가장자리는 조형물 주위에 배치되어 본질적으로 치마 모양을 만듭니다.
뗏목과 챙의 또 다른 차이점은 구조에 있습니다. 예외가 있긴 하지만 대부분의 뗏목은 여러 겹으로 구성되어 있는 반면 대부분의 챙은 단일 겹으로 구성되어 있습니다.
뗏목이나 테두리는 3D 인쇄 응용 프로그램에 사용할 수 있습니다. 그러나 이 두 가지 옵션 중에서 전자가 일반적으로 더 나은 선택입니다. 예를 들어 래프트는 인쇄물 아래에 위치하기 때문에 가장자리보다 접착력이 더 좋습니다. 재료가 서로 붙도록 도와주어 접착력을 향상시킵니다.
물론 뗏목을 사용할 때의 단점은 테두리보다 인쇄물에서 분리하기가 더 어렵다는 것입니다. 물체가 뗏목에 달라붙는 접착력을 촉진하기 때문에 인쇄된 물체에서 뗏목을 분리하려면 더 많은 힘이 가해져야 합니다. 그럼에도 불구하고 많은 제조 회사는 강력한 접착 특성 때문에 가져오기보다 뗏목을 사용하는 것을 선호합니다.
산업용 장비
새 부품 또는 소규모 배치 생산 프로젝트를 생성하려는 경우 CNC 가공 및 3D 인쇄의 두 가지 제조 방법을 사용할 수 있습니다. 이 두 가지 옵션은 모두 현대적인 제조 공정에 필수적입니다. 각 옵션에는 기존 제조 방법에 비해 많은 장점이 있습니다. 둘 다 컴퓨터 제조 공정이며 CNC 가공 및 3D 인쇄가 진행 중입니다. 생산 능력과 최종 제품 결과는 상당히 다릅니다. 이 두 프로세스가 특정 응용 프로그램에서 유사한 결과를 생성하는 경우가 있지만 이러한 결과를 얻는 방식은 상당히 다릅니다. 각 프로세스는 서로 다른 요구 사항을 충
나일론과 같은 비전통적인 재료를 사용하거나 일부 FDM/FFF 부품을 작은 베이스 또는 복잡한 디자인으로 프린팅할 때 베이스에 대한 필라멘트의 접착 문제가 3D 프린팅 프로세스 초기와 도중에 발생할 수 있습니다. . 이 경우 가장 먼저 확인해야 할 것은 베이스의 레벨링과 베이스의 온도가 선택한 필라멘트 유형에 맞는지 확인하는 것입니다. 그러나 접착 문제가 지속되면 베이스 접착을 개선하는 3가지 방법(브림, 래프트 또는 스커트)으로 해결할 수 있습니다. 슬라이싱 소프트웨어(Cura, Simplify3D 등)에서 이러한 접착 옵션의 활