산업용 장비
적층 제조에서 래프트(raft)와 브림(brim) 선택은 프린트 품질, 접착력, 후공정 노력에 큰 영향을 미칩니다. 둘 다 기반 구조 역할을 하지만 서로 다른 목적을 가지며 프린트 부품과 다른 기계적 상호작용을 보입니다.
래프트는 처음 증착되는 3층 평평한 메쉬입니다. 부품 초기 층보다 약간 크게 만들어 베드 휨이나 불균일한 레벨링을 보상하는 안정적 기반을 제공합니다. 래프트가 모델 바로 아래에 위치하므로 처음 몇 층 전반에 강한 접착을 유도합니다.
래프트와 달리 브림은 프린트 초기 둘레를 둘러싸는 단일 층 확장입니다. 부품 아래로 확장되지 않고 바깥쪽으로 퍼져 '스커트(skirt)' 같은 칼라를 형성해 베드 접착력을 높이고 오버행과 좁은 형상의 워핑을 줄입니다.
래프트는 재료의 처음 몇 층이 프린트 베드와 래프트 양쪽에 모두 결합하므로 우수한 접착력을 제공합니다. 이 이중 결합은 프린팅 중 부품 들뜸 가능성을 줄입니다. 단점은 래프트 분리 시 더 큰 힘 필요, 추가 재료와 프린트 시간 소요입니다. 그럼에도 많은 제조사가 복잡한 형상이나 베드 접착이 중요한 경우 래프트를 선호합니다.
산업용 장비
CNC 가공(절삭 가공) 고체 블록에서 회전 공구로 재료 깎아내는 감산(Subtractive) 방식. 2D/3D CAD → CAM → 포스트 프로세서 → G코드 → CNC 실행. 단품·소량·중량산 모두 대응. 우수한 반복정밀도·고정밀도·다양한 소재·표면 처리 가능. 3D 프린팅(적층 가공) 재료를 층층이 쌓아 올리는 증산(Additive) 방식. 전용 지그·고정구 불필요 → 초기 세팅비 최소화. 의료(장기·보철·임플란트)·식품·예술·패션 등 특수 분야 강세. CAD → 슬라이서 → G코드 → 층별 적층(수시간~수일) → 후처리(
나일론 등 비주류 소재나 소형 베이스·복잡 형상 출력 시 필라멘트-베드 접착 불량이 초반 또는 중간에 발생할 수 있습니다. 우선 베드 레벨링과 베드 온도(소재별 적정값) 확인 후, 슬라이서(Cura, Simplify3D 등) 빌드 플레이트 접착 설정에서 3가지 해결책을 적용할 수 있습니다. 스커트(Skirt) 본 출력 전 모델 외곽을 1회 이상 돌며 노즐 예압·베드 레벨 확인. 스커트 높이=모델 높이 설정 시 벽 역할로 외부 기류 차단(ABS 등 기류 민감 소재에 유효). 슬라이서에서 루프 수, 이격 거리, 높이 조절 가능. 브림(