산업용 장비
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전기화학 연마라고도 하는 전해 연마는 금속 가공물의 표면에서 과도하거나 원하지 않는 재료를 제거하는 데 사용되는 금속 가공 공정입니다. 여기에는 직류(DC) 전원 공급 장치에 연결된 전해질 통에 금속 가공물을 담그는 작업이 포함됩니다. 그러면 금속 가공물의 표면이 산화되어 용해됩니다. 다음은 전해연마의 상위 5가지 이점과 제조업체에서 사용하는 이유입니다.
전해 연마를 통해 매우 매끄러운 마감 처리가 가능합니다. 전해액에 담그면 소량의 물질이 표면에서 제거됩니다. 금속 가공물에 사용할 수 있는 다른 마감 옵션이 있지만 전해 연마의 부드러움을 제공하는 옵션은 거의 없습니다. 다른 공정에서는 볼 수 없는 매우 매끄러운 마감 처리가 가능합니다.
전해연마의 또 다른 이점은 복잡한 모양을 지지할 수 있다는 것입니다. 공작물의 모양에 관계없이 일반적으로 전해연마를 통해 마무리할 수 있습니다. 유일한 요구 사항은 전해질이 채워진 욕조 내부에 완전히 맞아야 한다는 것입니다. 공작물이 완전히 잠기면 끝낼 수 있습니다. 다른 마감 옵션은 판금과 같은 표준 모양의 금속 가공물만 지원할 수 있지만 전해 연마에서는 문제가 되지 않습니다.
표면 결함은 일반적으로 금속 가공물에서 발견됩니다. 예를 들어, 버는 들쭉날쭉하거나 돌출된 금속의 작은 조각으로 구성됩니다. 일부 버는 육안으로 볼 수 없는 반면 다른 버는 더 두드러집니다. 그럼에도 불구하고 전해연마로 제거할 수 있습니다. 버 및 기타 표면적 결함을 상대적으로 쉽게 용해합니다. 버는 전해액에 노출되면 용해되어 더 부드러운 금속 가공물을 만듭니다.
전해연마가 금속 공작물을 부식으로부터 보호할 수 있다는 사실을 알고 놀랄 수도 있습니다. 강철 공작물은 철을 함유하고 있기 때문에 종종 부식되기 쉽습니다. 철이 산소에 노출되면 부식의 형태로 나타나는 화학 반응을 겪습니다. 전해연마는 철 성분을 용해시켜 강철 공작물을 부식으로부터 보호할 수 있습니다. 강재 표면의 철이 용해됩니다. 차례로, 강철 공작물은 부식으로부터 더 잘 보호될 것입니다.
마지막으로 전해연마는 금속 공작물의 미학을 향상시킬 수 있습니다. 전해연마를 통해 마무리되면 금속 공작물은 자연적으로 깨끗하고 매끄러운 표면이 매력적입니다. 이전에 언급했듯이 금속 가공물의 미학을 저하시키는 표면적 결함을 제거합니다. 전해연마는 다른 마감 옵션에 비해 뛰어난 미적 가치를 지닌 깨끗하고 매력적인 표면을 생성합니다.
산업용 장비
수년 동안 맞춤형 금속 제작업체는 프로젝트의 제작 부분을 처리하고 분말 코팅을 하도급업체에 맡겼습니다. 일부 상점의 경우 완벽하게 이해됩니다. 좋은 작업을 수행하는 지역 코팅 서비스가 있는 경우 하도급을 통해 간접비를 많이 절약할 수 있습니다. 이 단계를 아웃소싱하면 사내에서 분체 도장을 제공하는 데 필요한 장비와 인력에 투자할 필요가 없습니다. 이것은 일부 장비에 투자하고 그것을 작동할 사람을 고용하는 것만큼 쉽지 않기 때문에 일반적인 관행입니다. 분체 도장과 습식 도장은 믿을 수 없을 정도로 쉬워 보일 수 있지만 사실 잘하려면
기술은 전반적으로 금속 가공 공정의 속도를 높이고 있습니다. 레이저 프레스 브레이크도 예외는 아닙니다. 오늘날의 절곡기 작업자는 컴퓨터화 및 레이저 기술에 의존하여 다양한 응용 분야와 금속 재료에서 정밀도와 정확성을 보장할 수 있습니다. 리드 타임을 단축하고 프로젝트 오류율을 줄이기 위해 프로젝트 금속 제작자를 검색할 때 기술적 능력을 평가합니다. 금속 가공업자가 레이저로 프레스 브레이크를 사용하는 방법 구식 프레스 브레이크 작업자는 금속 절곡 작업을 위한 수동 설정을 수행하는 데 종종 몇 시간이 필요했습니다. 그들은 또한 프레스