지출이 많을수록 수익은 줄어듭니다. 단순한 개념이지만, 비즈니스 성과를 평가하기 위해 수시로 점검해야 할 부분입니다. 현장이 불필요한 낭비를 없애도록 최적화되어 있는가? 작업자들이 장비를 가장 효율적으로 사용하고 있는가? 이러한 질문에 답하는 것만으로도 상당한 비용을 절감할 수 있으며, 새로운 작업 기회를 모색할 여력을 얻게 됩니다.
토공 작업이든 채광 작업이든 운영 비용을 줄이는 4가지 방법은 다음과 같습니다.
타이어 마모를 줄이는 가장 좋은 방법은 용도에 맞는 타이어를 장착하는 것입니다. 단순히 장비 출고 시 기본 장착된 타이어를 고집하지 말고, 다양한 용도로 사용할 계획이라면 작업 환경에 맞게 선택하십시오. 가혹한 현장에는 트레드가 두꺼운 타이어를, 장거리 고속 운반에는 경량 타이어를 사용하세요. 일반적으로 타이어 등급이 높을수록 고무 함량이 많아 내구성이 뛰어나지만, 열이 더 빨리 축적됩니다. 용도에 맞게 타이어를 매칭하면 타이어 온도를 적정 수준으로 유지할 수 있습니다.
타이어 온도가 과도하게 높을 때는 절대 장비를 가동하지 마십시오. 타이어 공기압 모니터링도 필수적입니다. 이 두 가지는 타이어 공기압 모니터링 시스템(TPMS)을 통해 실시간으로 확인할 수 있습니다. 예를 들어 볼보 휠 로더는 각 타이어에 센서가 장착되어 공기압과 온도를 모니터링하며, 타이어 제조사가 정한 용도별 기준치를 벗어나면 작업자에게 즉시 알립니다. 볼보 굴절식 덤프트럭도 올해 2분기부터 이 기술을 적용할 예정입니다.
제조사가 제공하는 타이어 마모 저감 첨단 기능을 적극 활용하십시오. 볼보 휠 로더의 림풀 제어 시스템(Rimpull Control)은 바퀴 공회전을 최소화하고 림풀과 유압 기능의 균형을 최적화하여 타이어 마모와 연료 소비를 줄이며 버킷 충진 효율을 높입니다. 볼보 굴절식 덤프트럭에도 자동 구동력 제어(Automatic Traction Control)라는 유사 기능이 탑재되어 있습니다.
작업장과 운반 도로를 잘 정비하는 것도 타이어 수명 연장에 큰 도움이 됩니다. 발파 암석 등 이물질이 타이어에 닿지 않게 관리하고, 운반 도로를 양호한 상태로 유지하면 장비의 최고 속도를 온전히 낼 수 있습니다.
생산성 극대화를 위해 장비를 도입했다면, 숙련된 작업자가 운전한는 것이 필수입니다. 초보나 미숙련 작업자를 덤프트럭에 태우면 불필요한 장비 손상이나 안전 사고를 초래할 수 있습니다. 시속 60km로 달리는 대형 장비에서 발생할 수 있는 피해는 엄청납니다.
작업자가 장비의 모든 기능을 이해하고 자신감을 갖도록 하는 데 시뮬레이터만큼 효과적인 도구는 없습니다. 볼보 시뮬레이터(북미 일부 딜러사에서 이용 가능)는 생산성, 스로틀 조작에 따른 연료 소비 등을 추적하고 작업자 숙련도 향상 과정을 기록합니다.
시뮬레이터는 채용 과정에서도 유용합니다. 지원자의 기본 역량을 검증하고, 기존 직원 중 어떤 장비에 가장 적합한지 파악할 수 있습니다. 장기적으로는 텔레매틱스 시스템을 활용해 작업자의 장비 오용 습관을 지속적으로 교정하고 효율을 높일 수 있습니다.
현장 구성은 효율의 핵심입니다. 세계 최고 성능의 장비라도 서로 대기 시간이 길고, 불필요하게 긴 거리를 왕복하며, 전후진을 반복한다면 무용지물입니다.
작업자 역량도 중요합니다. 휠 로더의 Y자 사이클 작업은 연료 절약과 불필요한 마모 감소에 탁월합니다. 현장은 대기 시간을 최소화하도록 설계되어야 합니다. 사이클 타임을 조금만 단축해도 하루하루 쌓이면 연간 수천만 원의 비용 절감으로 이어집니다.
경사도, 헤어핀 커브, 지그재그 도로는 최소화하십시오. 회전 반경을 줄이고 사각 지대와 후진 구간을 줄이면 흐름이 원활해지고 효율이 상승합니다. 특히 경사도는 10~12%를 넘지 않게 관리해야 합니다. 10~12% 이상이면 장비 속도가 떨어지고 연료 소비가 급증합니다. 이는 특히 리지드 트럭(고정 프레임 덤프트럭)에 해당합니다. 굴절식 덤프트럭은 최대 33% 경사도 주행이 가능하지만, 리지드 트럭은 채석장 출구 구간에서 10% 이하로 유지하는 것이 좋습니다.
거듭 강조하지만, 철저한 정비는 장비를 효율적이고 안전하게 가동하는 가장 큰 요소입니다. 정비에 들이는 시간은 비용이 많이 드는 가동 중지 시간을 줄이는 투자입니다.
액티브케어 다이렉트(ActiveCare Direct) 같은 첨단 텔레매틱스 프로그램을 활용하면 적시 정비를 보장하고 예기치 않은 가동 중단을 방지할 수 있습니다.
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운영 비용 최소화는 볼보건설기계의 핵심 과제이며, 그 시작은 서비스와 지원입니다. 장비 성능을 최상으로 유지하고 사업 운영 비용을 낮추는 볼보의 종합 서비스 라인업을 확인해 보세요.
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글: 에릭 요맨스(Eric Yeomans) & 롭 팔레르모(Rob Palermo)
산업용 장비
주의! 귀사 시설에 즉각 수리가 필요한 심각한 누수가 있습니다. 파이프나 화학 물질 누출은 아닐지 몰라도, 유지보수 부서라면 이 누수를 경험해봤을 겁니다. 우리가 말하는 심각한 누수는 유지보수 예산의 누수입니다. 이는 종종 사후 대응 수리, 잘못 놓인 예비 부품, 유지보수 보고서 작성에 쓴 시간으로 나타납니다. 이러한 비효율적 관행은 유지보수 부서에서 소중한 자원을 새어 나가게 합니다. 더 많은 비용이 들고 시간을 덜 효율적으로 쓰게 만듭니다. 여전히 스프레드시트를 사용 중이라면, 모르는 사이에 돈을 잃고 있을 수 있습니다. 따라서
중장비는 건설·제조 기업의 근간이지만, 소규모 브랜드나 스타트업엔 구매와 유지 비용이 감당하기 벅찰 수 있습니다. 장비 평생 비용을 최저로 낮추는 것이 최선이지만, 이는 장비가 평생 얼마나 잘 관리됐느냐에 크게 달렸습니다. 어디서 돈과 시간을 투자해야 더 오래가는 장비의 열매를 거둘 수 있는지 아십니까? 1. 조사·연구 장단점 조사 없이 새 차를 사지 않듯 중장비에도 같은 원칙이 적용됩니다. 렌탈 비용과 구매 비용을 비교하는 것부터 시작하세요. 장비 사용 빈도도 고려하세요. 좋은 경험칙: 장비를 60~70% 이상 사용한다면 렌탈이
