제조 원가 절감을 위한 10가지 검증된 전략

귀사 조직은 제조 공급업체들의 전반적 가치에 대한 좋은 감각을 가지고 있는가? 그들이 제품 개발과 시장 출시 속도에 변화를 주고 있는가? 답이 아니오라면, 새 공급업체를 찾아야 한다.

고객이 제품 설계를 제조 공정에 맞게 조정하면서 관련 원가 동인을 식별하는 다양한 방법을 지속적으로 찾는 공급업체와 협력하는 것을 고려하라.

다음은 제품 개발 업무와 관련된 10가지 관심 영역으로, 각각 비용 절감에 도움이 될 수 있다.

공급업체 조기 참여

설계-개발 프로세스를 이해해 어떻게 성공적 설계로 빠르게 도달해 제조 가능하게 할 지 결정해야 한다. 공급업체의 경험, 성장, 가치를 알아보고 귀사 니즈와 부합하는지 판단하라. 귀사와 최고의 부품을 생산하기 위해 기꺼이 협력할 공급업체들과 강력한 파트너십을 맺어야 한다.

중요한 이유: 공급업체는 제품 개발 단계에서 귀사와 팀에 가치를 더해야 하며, 소재, 공정, 설계 공차에 대한 가이던스를 제공해야 한다. 이는 비용, 시간, 좌절을 아낄 수 있다.

제조 가능성(Manufacturability)

설계 단계에서 모든 제조 공정을 염두에 두라. 한 공정이 다른 공정에 어떻게 영향을 미치는지 이해하라. 플라스틱 사출 성형, 알루미늄 압출, 주조, 가공 등 대체 제품 개발 공정에 열려 있으라. 그리고 다른 공정으로 어떤 형상과 특징이 가능한지 이해하라.

중요한 이유: 팀원들은 똑똑하다. 하지만 그들이 생산하려는 부품에 사용할 수 있는 다양한 제조 공정에 대한 깊은 지식을 가지고 있는가? 모든 영역에서 전문가가 되는 건 거의 불가능하다. 귀사와 전체 제품 개발 여정을 함께할 의향이 있는 광범위한 전문성을 가진 공급업체를 선택하라.

소재 선택(Material Selection)

다른 알루미늄 합금, 철금속, 플라스틱, 다른 브랜드 등 대체 소재에 열려 있으라. 표면 마감과 벽 두께 니즈를 생각하며 제품 기능 요건을 지원하라. 그리고 소재 노화, 열처리, 경도 템퍼를 이해하라.

중요한 이유: 설계 엔지니어들은 때때로 압출용 올바른 알루미늄 합금이나 최적 플라스틱 사출 성형 소재를 선택했다고 믿는다. 그들은 비슷하거나 더 나은 결과를 낼 비교 가능한 소재를 모를 수 있다. 대안 옵션에 열린 마음을 유지하면 비용 절감과 더 나은 결과를 동시에 얻을 수 있다.

니어 넷 셰이프/공정 축소(Near Net Shape/Reduced Operations)

압출 프로파일에 스크류 보스나 스크류 체이스 특징을 반영해 가공 공정 줄이라. 힌지나 회로 기판 홈 같은 조립 특징을 반영해 체결·가공 줄이라. 결합 특징을 반영해 부품 결합 용이하게 해 용접·조립 줄이라. 그리고 기계적 마감 줄이는 화학적 마감 옵션 고려하라.

중요한 이유: 2차 공정은 시간과 비용을 더한다. 알루미늄 압출 프로파일에 특징 추가해 2차 작업 필요성 줄이는 게 한 옵션이다. 제조 공급업체 선택 시, 결합 부품, 최종 용도, 마감 요건에 대한 그들의 질문의 중요성을 이해하라.

다중 서비스/단일 공급업체(Multiple Services/One Supplier)

관리 비용과 시간 낮추는 방법 생각하라. 리드타임 줄이는 방법 결정하라. 설계 과제 빠르게 해결하는 방법 고려하라. 한 공급업체 이용해 화물 물류 단순화, 발주서(PO) 감소, 출장·시간·운송 손상·배송비·(재)포장 줄이는 방법 생각하라. 그리고 재고와 재공품 줄이는 방법 고려하라.

중요한 이유: 가격이 많은 결정을 이끈다. 하지만 안심과 업무 용이성에 달러 가치를 부여해야 한다. 상호 보완적 다중 서비스를 제공하는 공급업체 선택으로 얻는 가치를 생각하라. 다중 공급업체 쓸 때 제품 결함 발생 시 어디서, 언제, 어떻게 일어났는지 파악하는 데 걸리는 시간 생각하라. 이제 한 공급업체가 여러 서비스 맡아 일을 제대로 끝내거나, 발생할 수 있는 오류 식별·수정 쉽게 만드는 경우 생각하라.

공차(Tolerances)

기능 핵심(Critical-to-Function, CTF) 공차 결정하라. 제품 부품 승인 프로세스(PPAP) 사용해 능력 요건 결정하라. 기하 공차(Geometric Dimensioning and Tolerancing) 평가하라. 그리고 사전에 검사 방법 정의해 양 당사자가 같은 프로세스와 도구 쓰도록 보장하라.

중요한 이유: 최고의 부품을 원한다. 귀사 공차 다수나 전체가 기능 핵심이어야 하는가? 공급업체는 이 공차들이 일관되게 달성 가능하도록 보장해야 한다.

필요 이상이거나 일관되게 달성 불가능한 더 타이트한 CTF 공차는 비용 증가시킬 수 있다. 귀사 설계가 CTF로 선언한 공차들을 진짜 요구하는지 확실히 하라.

또한 선호하는 검사 유형과 프로세스를 공급업체들과 사전에 정의하는 게 중요하다. 방법부터 컴포넌트 품질 측정하는 특정 프로세스와 도구까지. 다른 프로세스 쓰면 다른 결과 나올 수 있다.

표면 요건(Surface Requirements)

노출되거나 가시 표면 니즈에 대한 기대 고려하라. 적용할 보호 마감 생각하라. 표면 거칠기 대 표면 결함 차이 이해하라. 압출 런아웃 표면, 사출 핀, 랙 자국 같은 불가피한 공정 조건 이해하라. 그리고 취급·포장 요건과 방법 이해하라.

중요한 이유: 일부 표면 요건은 특수 취급·포장 요구하거나 더 많은 스크랩 발생시킨다. 귀사 컴포넌트 다른 컴포넌트나 기기 내부로 들어가는가? 그렇다면 반짝이고 흠없는 표면이 얼마나 중요한가? 반면 귀사 컴포넌트 보석 진열장 제작에 들어간다면 표면 마감이 명확히 중요하다. 최종 사용 환경을 고려해 귀사 컴포넌트들이 진짜 필요로 하는 표면 요건 수준 고려하라.

마감(Finishing)

제품 최종 용도 니즈 위한 마감 요건 생각하라. 마감 후 공차와 치수 영향 고려하라. 랙킹 요건 결정하라. 나사 구멍 막기가 왜 필요한지 이해하라. 그리고 마스킹 요건 결정하라.

중요한 이유: 컴포넌트에 마감 추가하면 수명 연장과 외관 향상 가능. 컴포넌트 니즈와 최종 용도 이해하는 게 제품에 최적 마감 선택 열쇠. 종종 같은 결과 얻는 다른 방법들 있다.

포장 요건(Packaging Requirements)

배송 위치와 하역 제약 생각하라. 포장재 제약 이해하라. 배송 방식 결정(일반 운송사인지 공급업체 트럭인지). 그리고 표면 요건에 미치는 영향 이해하라.

중요한 이유: 최고 컴포넌트도 귀사 위치에서 언박싱됐을 때 어떻게 보이냐만큼 좋다. 오버하지 않으면서 귀사 제품에 맞는 포장 찾기 도전. 올바른 포장은 유연성과 조정이 필요할 수 있다.

로트 크기/출하 수량(Lot Sizes/Ship Quantities)

최적 로트 크기와 포장 수량 생각하라. 압출 배치, 기계 빌드, 화학 마감 랙킹 크기 이해하라. 로트 크기와 출하 수량 변동 이해하라. 그리고 재고 비용 생각하라.

중요한 이유: 최고 컴포넌트 제조 위해 공급업체들 품질 기대에 못 미치는 제품 스크랩·재활용. 스마트한 공급업체들은 이 폐기분 허용. 이는 귀사 주문 과소·과다 생산 가능성 의미. 각 제조 공정도 자체 최적 빌드 로트 크기 있다. 목표는 재고 비용 낮추려 제로에 최대한 가깝게. 플러스마이너스 출하 수량에 열려 있으라.

로드니 플로딩(Rodney Floding)은 알렉산드리아 인더스트리즈(Alexandria Industries) 고객 서비스·견적 매니징 디렉터다.