ICS 첨단 장비로 **무한 소재 대응력, 최고 엣지 품질, 극한 정밀도**를 동시에 실현합니다. 워터젯 절단 원리는 3대 핵심 단계로 요약됩니다.
고압 펌프가 **최대 94,000 PSI** 물줄기 생성. 소방호스 390~1,200 PSI와 비교 불가. 업계 일반 50,000~60,000 PSI 대비 **최고 압력 용량** 보유.
노즐 내 **주얼 오리피스(Jewel Orifice, 루비/사파이어/다이아몬드)**가 압력을 유속으로 변환. 극미세 물줄기 형성으로 연질 소재 단독 절단 가능(순수 워터젯). 오리피스 크기 = 커프 폭 결정.
연마재 흡입구로 가넷(모래) 투입 → 혼합관에서 혼합 → **절단력 1,000배 증폭**. 물+가넷 혼합 스트림이 커팅 헤드 출구서 경질 소재 관통(연마재 워터젯). 혼합관 직경도 커프 영향.
1850년대 채굴용으로 시작된 워터젯은 1980년대 하시시 박사 연마재 노즐 혁신으로 전산업 정밀 절단 솔루션으로 진화. ICS는 **플로우 다이나믹 XD 커팅 헤드, 하이퍼젯 펌프, 플로우컷(FlowCut®) 소프트웨어** 풀스택 최신 기술 보유.
산업기술
레이저와 워터젯 커팅은 제조업체가 판금 가공에 사용하는 두 가지 일반적인 공정입니다. 두 공정은 근본적으로 다르지만, 제조업체가 이로부터 얻는 이점을 기반으로 판금 절단에서의 적용이 얽혀 있습니다. 결과적으로 워터젯 또는 레이저 커팅 공정 선택이 생각만큼 간단하지 않습니다. 두 가지 중 선택은 워터젯 커팅과 레이저 커팅 비교를 이해한 후에만 이루어져야 합니다. 따라서 이 기사는 두 절단 공정을 이해하는 데 도움이 될 것입니다. 유사점, 적용 분야, 소재에 사용할 수 있는 기타 방법을 포함한 워터젯 대 레이저 커팅 논쟁을 소개합니다.
워터젯 커팅은 부드럽고 단단한 거의 모든 유형의 소재를 절단하는 판금 가공 공정의 일종입니다. 이 공정에서 가압 펌프는 다양한 유형의 소재를 절단할 수 있는 고압 물줄기를 전달합니다. 워터젯 커팅 머신은 음속의 3배 속도로 물을 전달하여 거의 모든 소재를 절단할 수 있는 파괴적인 힘을 생성할 수 있습니다. 게다가 워터젯 커팅 기술은 열에 민감하거나 더 두꺼운 소재를 절단하는 훌륭한 솔루션입니다. 이 가이드에서는 워터젯 커팅 기술에 대해 교육하여 이 공정이 어떻게 작동하는지, 워터젯 커팅 서비스 제공업체를 선택하기 전에 무엇을 찾아야
