웨지 매뉴팩처링의 'RPM' 관리: 모든 공정 시간을 측정해 손실 시간 제거

"RPM"은 통상 분당 회전수를 뜻하지만, 앨라배마 버밍엄의 잡숍 웨지 매뉴팩처링(Wedge Manufacturing)에서는 '기계에서 부품 빼내기(Removing the Part from the Machine)'를 의미합니다. 이는 이 회사가 매일 연구하는 다양한 손실 시간 원인 중 하나입니다.

문제 발견과 해결

선반에서 가공되는 직경 0.063인치, 두께 0.003인치의 초소형 스페이서가 칩 속에 파묻혀 오퍼레이터가 찾기 어려워 RPM 시간이 과도했습니다. 이를 손실 시간 원인으로 특정하고 고전적인 린 제조 방식으로 해결했습니다. 선반 툴 슬라이드 아래에 플라스틱 용기를 잘라 볼트로 고정해, 스페이서가 절단되는 순간 기계가 용기를 전진시켜 부품을 받아내게 했습니다.

9대 공정 단계 일일 추적 시스템

RPM 외에도 부품 검사, 엔지니어링 소통, 공구 준비 등 9가지 공정 단계를 매일 추적합니다. 매일 오후 5시 30분, 전 직원이 화이트보드 앞에 모여 당일 기계별 소요 시간을 기록합니다. 비난이 아닌 '어디서 시간이 가장 많이 손실되었나'를 분석하는 자리입니다.

책임 보드(Accountability Board)의 효과

• 일일 미팅이 가장 일관된 생산성 향상 도구로 자리잡음
• 비효율 발생 지점을 전 직원이 명확히 인지
• 경험과 통찰 공유로 타인의 과제 해결 지원
• 성공 지표 '%'(양품 생산 시간/전체 가용 시간) 목표: 90%대 진입, 현재 70%대 달성 (보드 도입 전 50% 미만)

잡숍에도 린은 통한다

웨지는 IMS(통합 의료 시스템) 내부 기계 부서로 시작했으나, 2007년 독립 법인으로 분리되며 잡숍이 되었습니다. 브라이언 존스 총괄 매니저 부임 후 전 직원 '린 101' 교육을 실시하고, 콜렛 세트 전 기계 비치(시간 절약), 불필요한 앨런 렌치 제거(시간 절약) 등 자원 최적화를 추진했습니다.

두 번째 화이트보드로 '더 시각적으로'

차기 작업 요약 보드를 추가해 비계획적 여유 시간을 효과적으로 활용. 오퍼레이터가 현재 작업 중에도 다음 작업의 트래블러, 셋업 시트, 공구, 게이지 등을 미리 준비할 수 있게 되었습니다.

결과: 불필요한 투자 방지

린 활동으로 기존 설비와 인력으로 수요 충족이 가능해져, 신규 설비·인력 투자 없이 용량을 확보했습니다. 향후 증설 시에도 더 나은 조건으로 자원을 투입할 수 있게 되었습니다.