응답 로봇

Energy Dynamics는 새 선반을 구입할 수 있었습니다. 대신 로봇을 샀습니다.

일리노이주 Macesney Park에 있는 계약 공장은 주로 이 작업에 전념하는 선반의 수력 응용 분야용 부품 제품군을 운영합니다. 더 빠른 선반이 이 작업의 효율성을 개선했을 수 있습니다. 매장은 이를 고려했지만 로봇을 추가하여 기존 선반을 유지하기로 결정했습니다. 이 로봇은 새 공작 기계보다 저렴했지만 가격이 이유는 아닙니다. 오히려 선택은 이 가게가 "효율성"을 보는 방식으로 귀결되었습니다.

공장의 사장인 Pat Bye는 더 빠른 선반이 가공 주기 시간을 단축했을 뿐이라고 지적합니다. 선삭 이상의 작업을 수행할 수 있는 멀티태스킹 선반도 동일한 작업을 수행했을 것입니다. 이 매개변수인 주기 시간은 많은 매장에서 명백하고 중요한 생산성 척도입니다.

그러나 Energy Dynamics는 희박합니다. 계약 제조업체는 고객과의 간판 공급 관계에 전념합니다. 일반적인 고객은 Energy Dynamics 선반에 재고가 있는 부품 재고가 5일을 넘지 않습니다.

“우리는 많은 재고에 대한 필요성을 없애고 싶습니다. 우리는 생산 예측이 필요하지 않기를 원합니다.”라고 Mr. Bye가 말했습니다. "우리는 고객의 즉각적인 요구가 무엇이든 간에 그 요구에 부응하고자 합니다."

결과적으로 이 상점의 효율성 측정은 주기 시간이 아니라 반응성입니다. —파라미터 모자는 공작 기계 내에서 단순한 시간 이상을 포함합니다.

사실 이 가게가 사이클 타임에 주는 걱정은 다소 적습니다. 기계 내부의 시간은 주요 병목 현상이 아닙니다. 왜냐하면 상점은 작은 주기 시간 차이가 중요할 만큼 충분히 많은 주문을 실행하지 않기 때문입니다. 대신 주요 요인은 직원이 하루에 수행할 수 있는 설정 수입니다. 로봇은 이러한 성능 측정을 돕습니다. 로봇은 일반적으로 린과 일치하는 것으로 보이지 않는다는 사실에도 불구하고 이를 수행합니다.

대신 로봇은 어렵고 무거운 자동화로 간주됩니다. 대조적으로 고전적인 린 솔루션은 가볍고 단순하며 간단하고 저렴합니다. 그것은 어쨌든 인식입니다.

그러나 린은 그러한 장벽이 무엇이든 간에 부품을 만드는 데 있어 인공 장벽을 제거하는 것과 관련이 있습니다. 로봇은 Energy Dynamics에서 인간을 자유롭게 함으로써 이를 수행합니다. 특히, 작업자는 다른 곳에서 다른 작업을 설정하기 위해 부품을 로드 및 언로드할 필요가 없습니다. 로봇이 없었다면 다음 작업을 이렇게 빨리 진행할 수 없었을 것입니다.

날씬해지기

"Energy Dynamics"라는 이름은 가게 창업에서 따온 것입니다. 지금은 기계가공 사업이고 거의 항상 그래왔지만 이 회사는 1980년대에 결코 성공하지 못한 사업 아이디어로 시작했습니다. 대신 가공 서비스를 제공하는 데 성공했습니다. By Mr. Bye는 2007년에 회사를 인수했을 때 그 성공을 기반으로 할 기회를 얻었습니다.

그는 기업 생산 관리 경력을 통해 개발한 린 제조 지식을 적용함으로써 매장을 더 발전시킬 수 있다고 믿었습니다. 공장은 그가 발견했을 때 밀링 부서, 터닝 부서 등으로 장비 유형별로 구성되었습니다. Bye씨는 장비를 부품별 셀로 재배치하여 한 작업자가 미완성 작업을 작업장의 다른 영역에서 일괄 처리할 필요 없이 부품에 필요한 모든 가공을 쉽게 수행할 수 있도록 했습니다. 이 변경으로 인해 인벤토리 수준이 변경될 수 있었습니다. 상점에서 각 부품 번호에 대해 3개월의 재고를 유지하던 경우 대부분의 부품에 대한 간판 수량이 이제 1주일 이하입니다.

상점 프로세스의 다양한 다른 오랜 측면도 변경되어야 했습니다. 그렇게 낮은 재고로 독립적인 공급업체로 운영하려면 매장이 예기치 못한 지연 없이 새로운 작업을 설정하고 실행할 수 있어야 한다고 Mr. Bye는 말합니다. 이는 예를 들어 자재 선적도 간판 요구 사항에 따라 진행되어야 함을 의미했습니다. 자재 공급업체는 이제 상점처럼 반응이 빠르며 비슷한 소액 주문에도 대응하고 있습니다.

그러나 가장 큰 변화는 문화적이었습니다. 습관과 기대가 바뀌어야 했습니다. 직원은 여전히 ​​논리적으로 이렇게 물을 수 있습니다. "이미 설정이 되어 있는데 큰 부품 세트를 실행할 수 없는 이유는 무엇입니까?"

물론 답은 해당 부품에 대한 고객의 요구가 갑자기 바뀌거나 전체 배치가 두 번째 작업으로 이동할 때까지 첫 번째 작업의 일부 오류가 발견되지 않으면 손실될 투자와 관련이 있습니다. By Mr. Bye는 이러한 종류의 교훈을 전달하는 유일한 효과적인 방법은 가르칠 수 있는 순간에 주의를 기울이는 것이라고 말합니다. 가게가 작은 부지를 운영하는 방식으로 인해 예상치 못한 고객의 요구를 충족할 수 있을 때 그는 이 성공을 관련 직원들에게 확실히 알리려고 노력합니다. 시간이 지남에 따라 노출수가 증가합니다.

고객도 배워야 합니다. 일부는 몸이 약해서 칸반 배달을 요구합니다. 그러나 다른 사람들은 린 제조가 제공할 수 있는 자유에 익숙하지 않습니다. 상점의 HMC 중 하나가 칸반에 들어간 직후 고객이 해당 기계로 만든 부품의 디자인을 변경했습니다. 이 고객은 변경 사항을 구현하기 위해 다음 실행(잠재적으로 3개월 후)까지 기다려야 할 것으로 예상했습니다. 그러나 Energy Dynamics는 고객이 수정하기 위해 이전 부품을 다시 배송하기도 전에 새로운 디자인에 따라 다음 주 칸반 세트를 제작하여 보낼 수 있었습니다.

로봇 논리

선반에서 현재 작업을 기계에 공급하는 로봇은 Gosiger Automation에서 설치한 5kg의 부하 용량을 갖춘 Fanuc Robotics LR Mate 모델 200iB입니다. 이 기사의 사진에서 볼 수 있듯이 선반에 조밀하게 놓여 있습니다. By 씨는 부품 처리에 사용하지 않는 작업을 실행하기 위해 상점에서 일상적으로 로봇을 방해하지 않는다고 말합니다.

로봇은 실제로 현재 장비 구매를 주도하는 직원 가용성에 대한 강조의 한 예일 뿐입니다. 상점은 직원이 더 많은 설정을 할 수 있도록 장비를 구매할 때 언제든지 장비를 구매하는 것을 선호합니다. 또 다른 예:작업자가 1년에 3번 이상 삽입된 도구의 특정 스타일을 설정해야 하는 경우 상점에서는 이 도구 본체를 제자리에 고정할 수 있도록 전용 도구 홀더를 구입합니다.

By Mr. Bye는 로봇이 베이비 붐 세대의 은퇴를 준비하는 또 다른 중요한 우선순위 중 하나라고 말합니다. 숙련된 직원의 수가 감소함에 따라 그는 매장에서 덜 숙련된 직원을 훨씬 더 많이 활용하게 될 날을 상상할 수 있습니다. 로봇은 이를 수행하는 열쇠 중 하나가 될 것입니다. 따라서 그는 오늘날 로봇에 익숙해지는 상점의 가치를 보고 있습니다.

이러한 목표에 비추어 로봇을 선택하는 것은 분명했습니다. 그럼에도 불구하고 상점에서 선택했을 수 있는 몇 가지 대안을 검토하면 부품 수량이 적을 때 효율성 수단이 어떻게 변하는지 알 수 있습니다.

예를 들어, 바 피드는 어떻습니까? 상점은 이 액세서리를 선택할 수 있습니다. 바 피드를 사용하면 작업을 바스톡으로 로드할 수 있고 선반은 가공할 때 개별 부품을 절단할 수 있습니다.

Mr. Bye는 가게에 거의 사용하지 않는 두 개의 바 피드가 이미 있다고 말합니다. 바 피드는 생산 실행을 특정 수량(바를 소비하는 데 필요한 조각 수)으로 고정합니다.

그렇다면 멀티태스킹 머신은 어떨까요? 현재 부품은 완전히 선반에서 나오지 않고 머시닝 센터로 보내야 합니다. 한 번의 설정으로 전체 부품을 가공하는 것이 좋지 않을까요?

어떤 면에서는 그렇습니다. Bye 씨는 말합니다. 그러나 로봇이 없으면 기계는 여전히 부품을 싣고 내리는 작업자에 의해 구동됩니다. 교환원은 여전히 ​​그 자리에 서 있어야 합니다.

이와는 대조적으로 로봇은 작업자가 원시 재고를 대기열에 넣고 떠나고 나중에 VMC를 위해 준비된 언로드 대기열에서 완료된 부품을 픽업하기 위해 돌아올 수 있습니다. 그리고 터닝과 머시닝 센터 작업이 동시에 발생할 수 있기 때문에 전체 처리량이 단일 설정 프로세스에서 달성할 수 있는 것보다 낫습니다.

로봇 사용의 마지막 장점 중 하나는 Mr. Bye가 예상하지 못한 이점인 사기 향상입니다.

로봇은 계약 매장에서 흔하지 않기 때문에 계약 매장 직원은 일반적으로 프로그래밍하고 조작할 수 없습니다. 그러나 Energy Dynamics의 직원들은 현재 그렇게 하고 있으며 직원들은 이 기술을 추가하고 개발하는 데 열성적이었습니다. 그 결과 매장의 역량이 향상되었을 뿐만 아니라 직원들이 자신의 능력에 대한 자부심도 더 커졌습니다.

견인 모터를 요청하는 올바른 방법은 무엇입니까?

설정 빈도는 일관되고 신속하게 수행되어야 하기 때문에 설정은 Energy Dynamics의 분야입니다. 매장이 설정을 간소화하고 시스템화하는 한 가지 방법은 카운트다운 시트를 사용하는 것입니다. 거의 모든 CNC 기계에 부착되어 있습니다.

특정 기계에 대한 카운트다운은 예정된 작업이 실행되기 2시간 전에 "티 빼기"만큼 일찍 시작될 수 있습니다. 분 단위로 설정 시트는 어떤 단계를 언제 수행해야 하는지 보여줍니다.

By 씨는 이런 식으로 시간을 매핑하는 것의 한 가지 이점은 상점에서 공유 자원을 위한 경쟁과 관련이 있다고 말합니다. 예를 들어, 견인 모터. 두 명의 직원이 두 개의 긴급 작업을 설정하면 "지금 당장 견인 모터가 필요합니다"라고 말하는 사람이 저항에 부딪힐 가능성이 높습니다. 한 직원이 다른 직원의 업무를 그렇게 중요하게 여겨야 하는 이유는 무엇입니까?

설정 시트를 통해 운영자는 요청을 다른 방식으로 구성할 수 있습니다. 특히 교환원은 다음과 같이 말할 수 있습니다. “나는 한 시간 안에 견인 모터가 필요합니다. 괜찮습니까?”

그 차이가 작아 보일 수 있지만 충돌하는 자아를 피합니다. 린 프로세스는 모든 마찰이 노력과 시간을 낭비한다는 것을 인식합니다(대인 마찰 포함).

문이 열려 있습니다

2007년 8월 Mr. Bye는 이 기사를 읽었습니다. 이 기사는 계약 공장 환경에서 린 제조를 적용하는 방법에 대한 그의 그림을 알려주는 데 도움이 되었습니다. 그는 Roberts Tool이라는 기사에 설명된 상점을 방문하기 위해 캘리포니아로 날아갔습니다. 가게는 문을 열 정도로 친절했습니다. 이 방문은 Mr. Bye에게 매우 도움이 되었기 때문에 그에게서 배우고자 하는 상점 주인들에게도 같은 초대를 전했습니다. 여행을 하고자 하는 사람은 누구든지 그에게 연락하여 Energy Dynamics가 어떻게 감소하는지 직접 살펴보도록 주선할 수 있습니다.