비디오:CNC 선반의 성형 도구

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CNC 선반 또는 터닝 센터에서 복잡한 원통형 프로파일을 가공하는 한 가지 방법은 분명합니다. 즉, 해당 프로파일의 형상을 따라 이송하도록 단일 지점 선삭 인서트를 프로그래밍합니다. 다른 방법이 없을 것 같습니다.

그러나 CNC 개발 이전에 이러한 프로파일을 가공하는 방법도 있습니다. 그리고 특정 응용 분야에서는(심지어 CNC 기계에서도) 이것이 여전히 더 효율적인 접근 방식입니다. 그 방법에는 양식 도구가 포함됩니다.

실제로 성형 공구 제조업체인 Schwanog에 따르면 CNC 가공 공정은 현재 이러한 유형의 공구에 대한 회사 매출의 대부분을 차지합니다.

양식 도구는 사용자 지정 삽입물입니다. 절삭 날이 부품의 의도된 프로파일과 일치합니다. 결과적으로, 인서트가 있는 단일 직선 플런지는 원하는 모양을 생성합니다. 이것은 자동 나사 기계와 같은 비 CNC 생산 장비가 복잡한 선삭 프로파일을 달성할 수 있는 방법을 오랫동안 제공해 왔으며, 따라서 CNC 기계에서 동일한 종류의 맞춤형 툴링을 사용하기 위해 프로그래밍 가능성을 포기하는 것은 직관적이지 않은 것처럼 보일 수 있습니다. 그러나 Schwanog 미국 총책임자인 Holger Johannsen은 올바른 응용 분야에서 CNC 장비의 표준 선삭 인서트보다 비용 효율적으로 만드는 성형 도구의 중요한 이점이 있다고 말합니다.

이러한 장점 중 가장 중요한 것은 시간입니다. 위의 비디오는 이것을 보여줍니다. 일련의 단일 포인트 커터에 대해 폼 도구를 사용하여 동일한 선삭 프로파일을 가공할 때 폼 도구의 간단한 인-아웃 스트로크를 통해 약 1/3의 시간 내에 프로파일을 가공할 수 있습니다. 충분한 양을 감안할 때 이 시간 절약은 맞춤형 도구에 대한 투자를 정당화할 만큼 충분히 매력적일 수 있습니다.

그러나 놀랍게도 정확도는 이 도구의 사용에도 영향을 미칩니다. 그 이유는 감소된 변수와 관련이 있습니다. 보간된 경로를 따르는 표준 선삭 공구에는 폼 도구가 하나의 기계 축만 사용하는 두 개의 기계 축이 포함됩니다. 공정 오류에 기여하는 움직이는 요소가 적기 때문에 양식 도구를 사용하면 종종 정밀한 정밀도를 일관되게 쉽게 달성할 수 있습니다.

Johannsen씨는 또 하나의 장점이 마감이라고 말합니다. 단일 포인트 도구를 사용하면 절삭날이 윤곽을 따라 이동할 때 필연적으로 공작물의 회전 사이에 첨점이 생깁니다. 폼 도구는 이러한 첨두를 생략합니다. 폼이 나타내는 부품의 전체 세그먼트가 단일 플런지에서 가공되기 때문입니다.

모든 양식 도구는 특별 주문입니다. 각각은 최종 사용자가 제공한 형상에 맞게 설계되었습니다. 이것은 분명히 표준 도구 대신 양식 도구를 지정하는 데 상당한 추가 비용이 든다는 것을 의미합니다. 주기 시간, 정확성 또는 마무리와 같은 위의 장점 중 하나 이상을 활용할 수 있는 응용 프로그램은 비용을 정당화할 수 있는 응용 프로그램입니다.

그럼에도 불구하고 표준 도구와 맞춤형 도구 간의 직접적인 가격 비교가 비용 차이를 정확히 설명할 필요는 없다고 Johannsen은 말합니다. 한 가지 추가 요소는 공구 수명입니다. 단일 포인트 인서트가 부품의 일부 프로파일 세그먼트를 따라 가공할 때 공구 마모에 기여하는 모든 절삭 에너지는 커터와 부품 사이의 좁은 단일 "접점"에 집중됩니다. 대조적으로 양식 도구는 줄 을 따라 자릅니다. 프로파일을 따라 분포된 절단 에너지와 접촉. 결과적으로 폼 도구는 마모가 훨씬 더 느려질 수 있습니다. 새 인서트를 구매해야 하는 비율을 줄일 뿐만 아니라 도구 교체에 소요되는 시간도 줄일 수 있습니다.