제조공정
산업 제조
P 값을 낮추십시오. P 값이 낮아지고 와이어가 여전히 끊어지면 와이어가 연속적이지 않을 때까지 I 값을 줄이는 것을 고려하십시오. 이 작업은 처리 효율성을 감소시킵니다. 전선이 자주 끊어지는 경우 다음을 참고하여 전선 단선의 근본 원인을 찾아보세요.
<올 시작="2">P값을 낮추어 상하부 스프레이 노즐의 파손 여부를 확인한다. 손상된 경우 제때 교체하십시오.
<올 시작="3">전도성 블록을 회전하거나 교체하고 청소하십시오.
<올 시작="4">가이드 와이어 부품을 청소하십시오.
특히 테이퍼 절단 시 매개변수에서 와이어 장력 FW를 낮추십시오.
<올 시작="6">전극 와이어를 교체하고 와이어가 연속될 때까지 P 및 I 값을 줄입니다.
<올 시작="7">넘쳐흐르는 폐사를 다시 폐사 통에 넣고 제때 폐사 양동이를 청소하십시오.
테이크업 휠의 와이어 압착 비율을 확인하십시오. 표준 값은 1:1.5~1.6입니다.
냉각수 회로를 확인하십시오.
물의 전도도를 확인하십시오. 허용오차를 벗어나면 제때에 수지를 교체하십시오.
물탱크의 물이 탁하거나 이상한 냄새가 나거나 정수기에 문제가 있는 경우 물탱크를 제때 청소하고 여과지 코어를 교체해야 합니다.
세라믹 가이드 휠을 청소하고 재조정하여 설치하고 필요한 경우 가이드 휠 베어링을 교체하십시오.
와이어 속도를 수정하고 장력계를 사용하여 와이어 장력을 수정합니다.
최대한 베니어 가공합니다.
<올 시작="2">관련 처리 요구 사항을 올바르게 입력하고 합리적인 프로세스 문서를 생성합니다.
<올 시작="3">배출 공정 매개변수를 합리적으로 수정하는 것이 필요합니다.
<올 시작="4">베니어 가공이 실제로 불가능하다면 가공 속도를 정확히 이해해야 합니다.
공정을 합리적으로 조정하여 재료 변형을 제어합니다.
<올 시작="6">안정적인 절단의 경우 ACO 기능을 해제할 수 있습니다.
<올 시작="7">코너 전략의 STR 값을 적절하게 줄이면 처리 속도를 높일 수 있습니다.
매개변수 UHP를 수정하여 2값을 증가시킵니다.
각 컷의 상대적 처리량은 더 작게 변경할 수 있습니다. 하나의 사절 속도를 높이고 싶다면 메인 컷의 오프셋을 0.005mm~0.01mm 줄일 수 있습니다.
공작 기계를 제때에 유지하십시오.
정품 소모품 사용을 권장합니다.
<올 시작="2">공작물 재료를 교체하십시오.
<올 시작="3">가공 기술을 최적화하여 재료의 내부 응력과 변형을 줄입니다.
<올 시작="4">액체 온도를 제어하고 적절한 주변 온도를 유지하려면 냉장고를 사용해야 합니다.
공작 기계의 외부 환경을 개선하십시오.
<올 시작="6">전도성 블록을 회전하거나 교체하십시오.
<올 시작="7">관련 부품을 청소하십시오.
가이드 와이어 섹션을 유지하십시오.
액체 탱크와 물 탱크를 청소하고 작동 유체를 교체하십시오.
사절에 합선이 있을 경우 UHP 값을 1~2 증가시킬 수 있습니다.
상대 오프셋을 줄일 수 있습니다.
상하노즐의 파손 여부를 확인하세요. 손상된 경우 제때 교체해야 합니다.
와이어 속도와 장력을 보정합니다.
상대 오프셋을 적절하게 늘리십시오.
<올 시작="2">재료 변형을 줄이기 위해 공정을 합리적으로 정렬합니다.
<올 시작="3">가이드 와이어 섹션을 유지하십시오.
관련 처리 요구 사항을 올바르게 입력하고 합리적인 프로세스 문서를 생성합니다.
<올 시작="7">상하노즐의 파손 여부를 확인하세요. 손상된 경우 제때 교체해야 합니다.
코너 정확도 요구 사항이 높은 공작물의 경우 코너 전략이 포함된 매개변수를 선택해야 합니다.
<올 시작="2">(A) 다이:
2개의 메인 컷을 만들고, 먼저 첫 번째 메인 컷에 대해 한 면에서 메인 컷의 보정량을 0.1mm~0.2mm 늘리고 응력을 풀고 두 번째 메인 컷에 대해 표준 오프셋을 사용합니다.
(B) 펀치:
1) 2회 이상의 임시 숙박을 예약해야 하며, 프로그래밍 시 공개 처리를 사용합니다.
2) 합리적인 시작 위치와 지지 위치를 마련합니다. 구멍을 뚫고 재료 외부에서 직접 절단하지 마십시오.
<올 시작="3">와이어 교정을 다시 수행하십시오.
<올 시작="4">공작 기계의 외부 환경을 개선하십시오.
품질에 문제가 없는 정품 소모품 및 자재 사용을 권장합니다.
<올 시작="6">클램핑 방식을 조정합니다.
<올 시작="7">와이어 속도와 장력을 조정하거나 보정하십시오.
상단 및 하단 스프레이 노즐을 확인하십시오. 스프레이 노즐이 손상된 경우 제때 교체해야 합니다.
샤프트 또는 상부 및 하부 암이 충돌하여 정확도가 비정상적일 경우 서비스 담당자에게 제때 수리를 문의하십시오.
정품 소모품 사용을 권장합니다.
<올 시작="2">1) 와이어 속도를 높이고 와이어 장력을 약간 높입니다.
2) 매개변수 CCON을 조정합니다.
3) 프로그래밍 시 프로그램에 테이퍼 보정을 추가합니다.
프로그래밍 할 때 아크 컷 인 아크 컷 아웃 방식이 채택되고 아크 크기는 0.5mm입니다.
<올 시작="2">프로그래밍할 때 각 진입점을 다른 위치로 설정하여 같은 지점에서 들어오고 나가는 것을 방지하십시오.
제조공정
3백만 방법 오 f 티 헤드 남 고통 오 n CNC 남 고통 ㄷ 입력 누구나 CNC 머시닝 센터를 사용하여 공작물을 처리할 때의 이점에 대해 깊이 이해하고 있습니다. 오늘은 쓰레드 처리 방법을 알려드리겠습니다. CNC 머시닝 센터의 나사 가공에는 나사 밀링, 탭 가공, 피킹 가공의 3가지 방법이 있습니다. 1. 스레드 남 아프다 방법 나사 밀링은 가공이 어려운 재료의 나사 구멍 가공뿐만 아니라 큰 구멍 나사 가공을 위해 나사 밀링 공구를 사용하는 것입니다. 다음과 같은 특징이 있습니다. 공구는 일반적으로 고속
1. 가공 간격의 영향(측면 간격) 가공 간격의 크기와 일관성은 EDM의 가공 정확도에 직접적인 영향을 미칩니다. 각 규격의 가공간격과 표면조도 수치를 숙달해야만 전극의 크기를 정확하게 설계하고 수축량을 결정하며 가공 중 표준환산을 결정할 수 있다. 2. 표면 거칠기 EDM 표면의 거칠기는 배출구의 깊이와 분포의 균일성에 따라 달라집니다. 가공면에 얕고 고르게 분포된 토출구를 생성해야만 가공면의 조도 값이 작을 수 있습니다. 방전 피트의 균일성을 제어하려면 등에너지 방전 펄스 제어 기술을 사용해야 합니다. 즉, 갭 전압 항