산업기술
21세기는 제조업을 포함하여 삶의 다양한 측면에 자동화를 가져왔습니다. McKinsey and Co.의 연구에 따르면 2015년 제조 활동에 사용된 근무 시간의 64%가 자동화될 수 있으며, 특히 저숙련 노동력이나 제품 복잡성이 낮은 경우에 더욱 그렇습니다.
자동화 기회는 자동차와 비행기에서 가구와 휴대폰에 이르기까지 모든 것을 구축하는 데 존재합니다. 물론 모든 유형의 자동화가 동일한 것은 아니며 모든 회사가 동일한 방식으로 자동화의 혜택을 받는 것은 아닙니다. 자동화에 대한 심층 분석을 고려하고 있다면 제조 분야의 다양한 자동화 형태와 이것이 산업에 미치는 영향을 이해하는 것이 중요합니다.
제조 자동화에는 인간 노동이 필요한 작업을 완료하기 위해 광범위한 장비를 활용하는 것이 포함됩니다. 이것은 반드시 완전히 자동화된 시설을 의미하는 것은 아닙니다. 자동화에는 조립 라인의 한 단계 또는 몇 단계 자동화 또는 사람과 함께 일하는 협동 로봇(코봇)과 같은 소규모 설치가 포함될 수 있습니다. 제조 자동화 기술에는 다음과 같은 다양한 유형의 장비가 포함됩니다.
다른 시설은 다른 장비를 활용할 수 있습니다. 예를 들어, 항공우주 및 제약 제조업체는 규정 준수 및 안전을 보장하기 위해 많은 측정과 스캔을 수행할 수 있는 반면, 전자 제조업체는 협동로봇을 활용하여 작업자가 고정밀 작업을 수행할 수 있도록 지원합니다. 또한 인공 지능(AI)은 자동화 기회에서 큰 발전을 이루며 프로그램에서 사람의 개입 없이 복잡한 목표를 이해하고 필요에 따라 조정할 수 있습니다.
다음과 같은 다양한 프로세스를 자동화할 수 있습니다.
제조업체에서 일반적으로 사용하는 몇 가지 자동화 유형이 있습니다.
제조 자동화의 이점은 재정에서 평판에 이르기까지 모든 것에 영향을 미치며 널리 퍼져 있습니다. 자동화를 도입한 기업은 다음과 같은 이점을 누릴 수 있습니다.
한 단계 더 나아가 제조 업체는 조명 제조의 이점을 경험할 수도 있습니다. 이 접근 방식에서 시설은 밤새 최소한의 직원만 있으면 24시간 운영될 수 있습니다. 이러한 교대 근무와 관련된 인건비를 제거하고 생산량을 늘리며 난방 및 조명 비용을 절감할 수 있습니다.
전반적으로 자동화는 제조업체가 수익과 제품을 개선할 수 있는 훌륭한 기회를 제공합니다.
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산업기술
유리 제조의 자동화는 유리 취급 로봇의 통합으로 인해 보다 효율적으로 만들어진 단계별 프로세스입니다. 믹싱 유리 취급 자동화의 첫 번째 단계는 원료를 배치 하우스로 옮기고 사일로에 저장하는 것입니다. 그런 다음 재료의 무게를 측정하고 용광로 위에 있는 믹서로 보냅니다. 여기에서 원료는 Motoman UP20-6과 같은 자재 취급 로봇에 의해 컨베이어 벨트로 이송되어 프로세스의 핫 엔드 용광로로 이동합니다. 난방 유리 제조의 가열 단계는 종종 핫 엔드라고 합니다. 원료는 천천히 일정한 속도로 용광로에 공급되어 용융 유리로 변합니다
로봇은 최근 외과용 애플리케이션 작업을 위해 채용되었지만 의료 기기 제조, 제약 및 병원 환경에서 작업을 자동화하는 데 더 일반적으로 사용됩니다. 의료 제조업체는 지속적인 변화에 유연하게 적응할 수 있어야 하며 자동화 시스템은 빠른 속도의 신제품 개발에 대응할 수 있도록 도와야 합니다. 의료 기기 모델을 조립하고 이동하기 위한 모듈식 자동 운송 시스템은 필수적입니다. 모듈식 모션 제어는 레이아웃 유연성을 촉진하여 비용을 절감하면서 공간과 설치 공간을 최대화합니다. 의료 기기 제품을 처리하려면 라인 변경 및 재구성이 필요하기 때문에