산업용 장비
터빈 유지보수 및 서비스는 터빈을 작동 상태로 유지하고 수명을 연장하는 데 중요한 부분입니다. 기계 집약적 산업에서 예방적 유지보수는 비용이 많이 드는 다운타임을 유발하는 주요 결함으로 발전하기 전에 사소한 결함이 수정되도록 합니다. 예정에 없던 터빈 수리를 방지하려면 정기적인 정렬 테스트가 필수적입니다.
글쎄, 모든 것이 실제로. 오정렬은 터빈 및 회전 장비 고장의 가장 큰 원인입니다. 샤프트가 제대로 정렬되지 않으면 과도한 진동, 로터 굽힘 및 계단식 충격이 발생하여 베어링이 조기에 파손되고 씰 수명이 단축됩니다. 오정렬은 자체적으로 합성되는 상태이기 때문에 확인하지 않은 상태로 두면 전체 장비 고장 및 교체가 발생할 수 있습니다.
정밀 샤프트 정렬은 예방적 유지보수 프로그램의 필수적인 부분이어야 합니다. 구성 요소와 상태를 적극적으로 모니터링함으로써 기계 소유자는 일반적으로 경험하는 예상치 못한 터빈 수리 횟수를 줄일 수 있습니다. 이러한 구성 요소 및 조건에는 유량, 진동, 윤활유 및 윤활, 회전자 속도, 회전자 부하, 회전자 동력, 보조 시스템 작동 및 소음 수준이 포함됩니다. 이러한 요소의 변경은 조기 정렬 문제를 감지하는 데 도움이 될 수 있습니다. 열 성장 변화, 배관 변형, 설치 또는 보수 중 정렬 불량 등 많은 요인으로 인해 터빈의 샤프트 정렬 불량이 발생할 수 있습니다.
정렬이란 모터 샤프트의 중심선을 구동축 중심선과 일치시키는 것을 의미합니다. 오정렬을 통해 기술자는 둘 사이의 거리를 정확히 측정하고 있습니다. 예방 유지보수가 운영을 줄이는 것처럼 보일 수 있지만 터빈 수리를 줄이면 전반적으로 비용이 절감됩니다. 샤프트는 오프셋 또는 방사형으로 알려진 평행선에서 오정렬될 수 있으며 각도는 갭 오정렬로 간주됩니다. 평행 및 각도 오정렬은 수직 또는 수평으로 추가로 지정됩니다. 평행 수직 오정렬에서 모터 샤프트는 두 샤프트가 여전히 수평면에 있는 동안 구동 샤프트에서 수직으로 이동합니다. 평행 수평을 사용하면 샤프트가 수평 위치에 있고 평행하지만 수평으로 서로 멀어집니다. 각도 수직 오정렬에서 샤프트는 서로 비스듬하지만 둘 다 수직 평면에 남아 있습니다. 각도 수평에서는 반대가 성립합니다. 모터 샤프트와 펌프 샤프트는 서로 비스듬히 있지만 둘 다 여전히 수평면에 있습니다. 오정렬은 오프셋, 각도 또는 이 둘의 조합으로 인해 발생할 수 있습니다. 정렬을 수행하는 방법에는 정적 및 동적의 두 가지가 있습니다.
정적
장비를 처음 설치할 때 정렬하는 것과 마찬가지로 샤프트 정렬은 기계가 정지된 상태에서 발생합니다. 정적 정렬은 부드러운 발 문제, 과도한 정렬 불량을 해결하고 시스템을 최적의 허용 오차 범위 내로 되돌릴 수 있는 가장 좋은 시간입니다.
동적
샤프트 정렬은 기계가 작동하는 동안 수행됩니다. 두 가지 유형의 정렬 절차 중 기술자가 장비 작동 중 변화, 열 성장 및 샤프트 움직임을 측정할 수 있기 때문에 이것이 선호됩니다. 동적 정렬을 통해 기계의 "냉간 작동" 허용 오차가 식별되고 정렬 사양에 포함됩니다. 이는 활성 모니터링에 대한 정확한 허용 오차 편차를 생성하는 데 도움이 됩니다.
얼라인먼트가 어떻게 이루어지든, 대부분의 기계는 얼라인먼트 편차의 정도(또는 실제로 얼마나 적은)를 견딜 수 있는지에 관해서는 매우 정확하다는 것을 기억하는 것이 중요합니다. 이것이 터빈 유지보수 및 수리에 정밀 샤프트 정렬이 필수적인 이유입니다.
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