제품 레이아웃이란 무엇입니까?

제품 레이아웃은 세 가지 기본 생산 및 제조 공장 레이아웃 중 하나입니다. 이 설계에서 워크스테이션의 장비 및 프로세스 레이아웃은 최종 제품의 요구 사항에 따라 분산됩니다. 각 스테이션에는 특정 순서로 완료해야 하는 작은 작업이 주어집니다. 이 작업이 완료되면 작업물은 추가 조립을 위해 순서대로 다음 워크스테이션으로 전달됩니다.

제조 조립 라인 설정에서 이 설계의 작업 조각은 컨베이어의 개별 워크스테이션을 지나 이동합니다. 개별 워크스테이션이 지나가면서 스테이션의 작업자는 스티커를 붙이거나 볼트를 조이는 것과 같은 작은 작업을 완료합니다. 이러한 작업이 차례로 완료되면서 완성된 제품이 형성되기 시작합니다.

제품 레이아웃에 사용되는 디자인은 조립 라인이 논리적인 조립 순서로 배열된다는 점에서 공정 레이아웃 및 고정 위치 레이아웃과 다릅니다. 경우에 따라 이 간단한 제조 레이아웃이 다양한 워크스테이션이 있는 단일 제조 라인으로 실현됩니다. 제품 레이아웃 디자인은 여러 프로세스를 사용하여 하나의 그룹 작업을 완료하는 더 작은 모듈 라인으로 더 세분화될 수 있습니다. 예를 들어, 자동차 제조업체는 3개의 다른 워크스테이션으로 이동하는 대신 공장의 단일 영역에서 차체를 세척, 프라이밍 및 도색하는 조립 라인 모듈을 보유할 수 있습니다.

제품 레이아웃 배열은 다른 플랜트 레이아웃 디자인과 비교할 때 종종 몇 가지 뚜렷한 이점을 제공합니다. 이 디자인을 사용하여 제조업체는 생산성이 향상되고 노동력이 감소한 것으로 나타났습니다. 또한 레이아웃의 각 섹션이 고유한 기능에 특화되어 있기 때문에 작업자는 종종 자신의 작업에 더 능숙해져서 더 나은 전체 제품을 제공합니다.

제품 레이아웃 설계의 단점은 생산 프로세스가 최종 제품을 중심으로 한다는 사실에 있습니다. 단일 라인 설계에서 하나의 워크스테이션이 비활성화되면 제조 프로세스에 병목 현상이 발생할 수 있습니다. 이 문제를 방지하기 위해 예방 조치를 취할 수 있지만 계획되지 않은 유지 관리 또는 스테이션에 대한 새로운 작업자 교육으로 인해 전체 조립 라인을 중단해야 할 수 있습니다. 라인 앞의 워크스테이션은 계속 작동할 수 있지만 다운스트림 모듈은 제품 레이아웃 설계의 업스트림 생산 문제의 영향을 받습니다. 이를 피하기 위해 일부 제조 레이아웃에서는 별도의 라인을 사용하여 작업 부하를 더욱 분할하여 대부분의 상황에서 하나의 라인이 작동할 수 있도록 합니다.