제조공정
머시닝 센터는 다목적 가공 작업 플랫폼입니다. 첨단 머시닝 센터가 다양한 유형의 가공 작업을 수행할 수 있게 하므로 현대 제조 및 엔지니어링 산업에서 근본적인 장비입니다. 현대 제조 환경에서 머시닝 센터는 일반적으로 컴퓨터 수치 제어(CNC) 시스템과 결합되어 정밀하고 효율적으로 가공 작업을 수행합니다. 머시닝 센터의 기본 구성요소에는 선반 베드와 스핀들 헤드가 포함됩니다. 선반 베드는 공작물이 위치하는 곳이고, 스핀들 헤드는 가공 작업을 수행하는 기계입니다. CNC 머시닝 센터는 CNC 선반, CNC 터닝 센터, 또는 CNC 라우터일 수 있습니다.
더블 컬럼 머시닝 센터는 CNC 머시닝 센터의 주요 유형 중 하나입니다. 일반적으로 브리지 스타일 CNC 머시닝 센터 또는 CNC 라우터라고 불립니다. 더블 컬럼 머시닝 센터를 다른 유형과 구별하는 점은 기계의 선반 베드 위로 갠트리가 다리를 놓듯 가로지른다는 것입니다. 브리지 스타일 갠트리는 기계 종방향 측면의 레일 세트에 장착된 두 개의 컬럼과 함께 선반 베드 위에 매달려 있어 이런 이름이 붙었습니다.
CNC 머시닝 센터에는 항상 절삭면이 있습니다. 절삭면은 선반, 페이스플레이트, 또는 리니어 가이드와 볼스크류가 있는 베드일 수 있습니다. 절삭면 스타일이 어떻든 공작물이 고정되고 가공 작업이 수행되는 장소입니다. 공작물이 머시닝 센터에 고정되는 방식은 기계와 호환되는 고정 장치에 따라 다릅니다. 가장 일반적인 고정 장치는 조 척(jaw chucks), 바이스(vices), 클램프(clamps)입니다.
많은 가공 애플리케이션에서 공작물은 제자리에 고정됩니다. 반면 일부 애플리케이션에서는 공작물이 고정되지만 이동 가능해 여러 면에서 동시에 가공 작업을 받을 수 있습니다. CNC 터닝 센터에서는 보통 모터가 공작물 움직임을 제어합니다. 반면 더블 컬럼 머시닝 센터(CNC 라우터 등)에서는 베드가 보통 볼스크류에 장착된 리니어 가이드가 있는 플랫폼입니다. 이러한 구성으로 공작물은 CNC 라우터를 따라 리니어 이동이 가능합니다.
일반적인 CNC 터닝 센터가 독립형 스핀들 헤드를 갖춘 것과 달리, 더블 컬럼 머시닝 센터에서는 스핀들 헤드와 절삭 툴이 갠트리에 부착됩니다. 갠트리는 보통 브리지 스타일 장치를 지칭합니다. 갠트리가 머시닝 센터를 따라 컬럼과 함께 레일 세트에 장착되므로 갠트리는 선반 베드를 가로지르는 이동 능력을 가집니다. 따라서 갠트리에 부착된 스핀들 헤드는 선반 베드를 따라 절삭 작업을 수행할 수 있습니다. 갠트리와 스핀들 헤드의 리니어 이동을 X축 이동이라 합니다.
X축 이동 외에도 스핀들 헤드는 추가 Y축 이동을 가집니다. Y축 이동은 선반 베드 횡축을 따라 스핀들 헤드가 횡으로 이동하는 것을 말합니다. 이 Y축 이동은 갠트리 브리지를 가로지르는 스핀들 헤드의 운동 능력으로 가능해집니다. X축과 Y축 운동 능력으로 CNC 라우터의 스핀들 헤드는 기본적으로 선반 베드 표면 전체에서 절삭 작업을 수행할 수 있습니다.
전통적 스타일 더블 컬럼 CNC 라우터는 주로 넓은 표면을 가진 금속 공작물 가공에 사용됩니다. CNC 라우터 목표는 공작물 표면에 프로파일 생성, 구멍·슬롯 드릴링, 마킹입니다. 이 유형 머시닝 센터는 고도 차이가 큰 공작물엔 작업할 수 없습니다. 하지만 Z축 이동 능력을 갖춘 현대 콘솔 스타일 더블 컬럼 머시닝 센터로는 더 많은 절삭 작업이 가능해집니다.
Z축 이동은 스핀들 헤드의 수직 이동을 말합니다. 수직 이동은 스핀들 헤드를 들어올리고 내리는 동력 시스템으로 가능합니다. 동력 시스템은 보통 유압 또는 공압 시스템입니다. Z축 능력으로 CNC 라우터는 공작물에 더 복잡한 형상을 생성할 수 있습니다. 3축 이동 능력을 가진 더블 컬럼 머시닝 센터는 다양한 부품 제조 애플리케이션에 이상적입니다.
더블 컬럼 머시닝 센터는 크기가 다양합니다. 대규모 가공 작업을 위한 콘솔 스타일 머시닝 센터만큼 클 수도 있습니다. 테이블 위에 놓거나 벤치에 장착해 경작업을 수행할 만큼 컴팩트할 수도 있습니다. 그렇다 해도 컴팩트 CNC 라우터는 여전히 갠트리를 가진 더블 컬럼 머시닝 센터로 사전 프로그래밍된 가공 작업을 수행합니다. 다만 미니 더블 컬럼 라우터는 콘솔 스타일 머시닝 센터처럼 수직 가공 능력을 갖춘 경우는 드뭅니다.
수직 가공 능력 외에 콘솔 스타일 더블 컬럼 머시닝 센터와 테이블톱 CNC 라우터의 또 다른 핵심 차이는 칩 배출 시스템 사용입니다. 칩은 공작물에서 제거된 미세 조각입니다. 컴팩트 라우터는 경가공용으로 만들어져 칩 배출이 쉽습니다. 중가공 애플리케이션에서는 칩이 효율적으로 배출되지 않으면 공정 중 과도한 열이 발생해 작업에 악영향을 미칩니다. 따라서 대규모 머시닝 센터에는 선반 베드에 추가 칩 배출 시스템이 필요합니다.
제조공정
머시닝센터는 밀링머신, 보링머신, 드릴링머신 등 기능을 종합한 장비로 생산 효율이 높습니다. CNC 밀링머신은 보통 전용 픽스처 등 특수 공정 장비 불필요. 공구 클램핑과 공구 데이터 조정만으로 생산 주기 대폭 단축. 또한 머시닝센터 주축 회전수와 이송 속도 무단 변속 가능해 최적 절삭량 선정 유리. 면 밀링, 숄더 밀링, 카피 밀링, 캐비티 밀링, 슬롯 밀링, 선삭 밀링, 나사 밀링, 플런지 밀링, 램핑 밀링, 원호 보간 밀링 등 다양한 가공 가능. 다음은 머시닝센터 공정 특징 간단 소개입니다. 1. 머시닝센터 밀링 방향 선택 밀
1. 정밀 가공이란? 정밀 가공은 매우 높은 품질로 여분의 소재를 제거하여 기계, 구성요소, 액세서리를 생산하는 첨단 제조 기술입니다. 이름에서 알 수 있듯 완제품은 매우 엄격한 가공 마무리 공차와 정밀도 요구사항을 충족해야 합니다. 정밀 가공은 일상생활에서 물건을 만드는 데 사용되는 기계의 크고 작은 많은 구성요소를 생산하는 데 사용됩니다. 이러한 물건은 많은 작은 부품으로 구성되므로, 이러한 작은 부품이 정확히 맞물리고 의도한 대로 작동하도록 고정밀 작업이 필요합니다. 신뢰할 수 있는 고정밀 절단 결과를 얻기 위해서는 많은 다양