압력 스윙 흡착 대. 현장 질소 생성을 위한 멤브레인 기술

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질소와 산소 가스는 다양한 산업 응용 분야를 위해 다양한 제조업체에서 사용됩니다. 화학 제조 및 식품 포장에서 레이저 절단 및 폐수 처리에 이르기까지 현장 가스 생성은 제공되는 액체 질소 서비스에서 전환하는 제조업체에게 비용 절감 및 기타 효율성을 위한 추가 기회를 제공할 수 있습니다.

질소 발생기는 원하는 질소 순도 수준을 달성하기 위해 PSA(압력 스윙 흡착) 또는 멤브레인 기술에 의존합니다. 산소 발생기는 PSA 기술을 활용합니다. 각각의 기술이 비용 효율적인 방식으로 질소 또는 산소 가스를 생성하는 방법과 공정에 가장 적합한 기술을 결정하는 방법을 자세히 살펴보겠습니다.

압력 스윙 흡착(PSA) 기술

질소 발생 압력 스윙 흡착 기술이 적용된 질소 발생기는 압축 공기에서 산소 분자를 흡착하는 탄소 분 자체(CMS)를 통합합니다. 공기가 탄소 분 자체 위로 흐를 때 산소 및 기타 입자가 체에 갇히지만 질소는 바로 탱크로 통과합니다. 이러한 유형의 발전기는 일반적으로 거의 연속적인 질소 가스 흐름을 생성하기 위해 나란히 작동하는 두 개의 연결된 타워를 특징으로 합니다.

압력 스윙 흡착식 질소 발생기는 최대 1100Nm³/h의 흐름에 대해 최대 99.999%의 질소 순도 수준을 생성할 수 있으므로 이 기술은 최고 수준의 순도를 요구하는 응용 분야에 이상적입니다.; 여기에는 플라스틱 몰딩, 야금, 퍼징 분석기, 전자, 화학, 제약 및 식음료가 포함됩니다.

산소 발생 PSA 기술이 적용된 산소 발생기는 흡착제 역할을 하는 제올라이트 펠릿을 활용하여 압축 공기의 다른 분자에서 산소 분자를 분리합니다. 이 기술은 최대 200Nm³/h의 유량에서 순도를 90~95%로 조절할 수 있는 산소를 생산하며 의료, 폐수 처리, 양어 및 오존 생산 응용 분야에 이상적입니다.

막 기술

질소 발생 멤브레인 질소 발생기는 압축 공기를 분리하고 농축 질소를 생성하는 멤브레인 역할을 하는 폴리머 섬유 다발을 통합합니다. 일부 가스 분자는 막 재료를 통해 흐르고 질소 가스의 흐름은 막을 통해 더 천천히 발생하여 결국 출구에서 배출됩니다. 멤브레인 기술은 95%에서 99.5% 사이의 조정 가능한 순도 수준으로 질소를 생성하고 최대 500m³/h까지 흐릅니다. 효율성과 신뢰성으로 인해 이 기술은 화재 예방, 타이어 팽창, 일부 식품 및 음료 응용 분야 외에도 많은 석유 및 가스, 광업 및 해양 응용 분야에 이상적입니다.

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