가장 비용이 많이 드는 창고 보관 실수 6가지(및 이를 방지하는 방법)

소비자가 더 빠른 배송을 기대하기 때문에 창고는 글로벌 공급망 네트워크의 중요한 구성 요소로 남아 있습니다. 창고를 설정하려면 신중한 계획이 필요하며 몇 가지 고유한 시스템이 장비 및 소프트웨어와 통합되어야 합니다. 또한 빠른 회전율과 정확하고 신속한 주문 이행에 최우선 순위를 두려면 경영진이 지연을 유발할 수 있는 병목 현상을 제거해야 합니다.

이 게시물에서는 6가지 값비싼 창고 실수와 이를 방지할 수 있는 방법을 살펴보겠습니다. 이러한 일반적인 오류는 창고 프로젝트의 계획 단계에서 간과하기 쉽습니다. 그러나 논의할 것처럼 이러한 문제 중 많은 부분이 창고 작업장에서 혼란을 야기할 수 있으며 이를 해결하기 위해 값비싼 솔루션이 필요할 수 있습니다. 이러한 실수를 이해하면 창고 설정 및 개선 프로젝트 중에 유사한 어려움을 피하는 데 도움이 될 수 있습니다.

1. 열악한 창고 배치

창고 레이아웃은 시설 전체에서 작업이 수행되는 방식에 대한 전체 프레임워크를 설정합니다. 랙, 선반 및 장비를 설치한 후에는 변경이 어려울 수 있으므로 처음부터 최적화된 디자인을 만드는 것이 중요합니다. 효율적인 레이아웃을 선택하는 것 외에도 나중에 문제를 일으킬 수 있는 일반적인 실수를 피하는 것도 중요합니다. 가장 일반적인 창고 레이아웃 실수는 다음과 같습니다.

• 배송 및 수령 지역이 겹치는 경우
• 제품 반품 및 재고 과잉을 위한 공간을 만들지 않음
• 너무 좁은 통로 및 작업 공간 설계
• 청결하고 깔끔한 창고 작업 공간을 유지하지 못함

조직화된 창고에는 다양한 유형의 작업에 대해 명확하게 표시된 전용 구역과 사람, 지게차 및 기타 이동 장비의 이동 경로가 식별되어야 합니다. 창고 통로 표지판, 실내 도어 및 도크 표지판, 실외 도어 및 도크 표지판, 창고 안전 표지판과 같은 맞춤형 창고 표지판은 방향 신호를 제공하고 작업자가 쉽게 탐색할 수 있도록 창고의 다양한 영역을 식별하는 데 도움이 됩니다. 창고 사이니지 솔루션은 교통 흐름을 원활하게 유지하는 데 도움이 되는 중요한 정보를 전달합니다. 최적의 교통 흐름은 생산성을 향상시킬 뿐만 아니라 창고 안전성도 향상시킵니다.

2. 부정확한 예측

가장 효율적인 창고라도 정확한 예측 없이는 재고를 관리할 수 없습니다. 여기에는 현지 재고, 공급 및 주문 이행에 대한 계획이 포함됩니다. 정확한 예측을 통해 경영진은 최적의 재고 비축 수준을 설정하고 창고 리소스가 작업 주문을 조정하도록 지시할 수 있습니다. 이 정보는 재고 실사를 수행할 때도 유용하며 주문 처리 및 기타 필수 창고 기능을 간소화하는 데 도움이 됩니다.

3. 수동 추적

창고 자동화 기술은 진정으로 주류가 되었으며 현장 워크플로를 개선하기 위한 훌륭한 리소스입니다. 과도한 서류 작업과 수동 데이터 입력이 필요한 절차를 사용하면 상당한 시간이 추가되고 더 많은 노력이 필요할 수 있습니다. 수작업을 제거하는 가장 중요한 단계 중 하나는 모든 중요한 창고 워크플로를 중앙 집중화하는 데 사용할 수 있는 창고 관리 소프트웨어(WMS)에 투자하는 것입니다.

이러한 플랫폼은 또한 피킹, 포장 및 배송과 같은 여러 창고 기능을 자동화하기 위해 바코드 및 스캐너와 통합될 수 있습니다. 완전히 통합된 WMS는 잘 작동하는 창고의 백본이며 향후 통합 및 추가 기능을 통해 지속적으로 개선될 수 있습니다.

4. 비효율성 선택

피킹 프로세스는 창고 내에서 주문 이행을 담당하는 관리자와 직원에게 중요한 초점 영역입니다. 많은 현대식 창고에는 재고 이동을 돕는 컨베이어 벨트, 포장기 및 기타 장비가 포함되어 있어 피킹을 보다 효율적으로 수행할 수 있지만 이러한 도구가 창고 워크플로에 신중하게 통합되지 않으면 병목 현상이 발생할 수도 있습니다. 최적화된 피킹에는 신중하게 배치된 이동 경로와 재고 흐름을 우선시하는 레이아웃이 필요합니다. 또한 재고를 쉽게 식별할 수 있도록 창고 전체에 명확한 간판과 랙 라벨을 두는 것이 좋습니다.

창고 랙 라벨, 창고 바닥 라벨, 교수형 창고 표지판, 냉장 창고 랙 라벨 및 냉장 창고 랙 플래 카드, 팔레트 바코드 라벨 및 태그, 반품 가능한 컨테이너 용 바코드 라벨과 같은 다양한 창고 바코드 라벨 및 표지판을 사용할 수 있습니다. 트레이 및 토트백을 사용하면 창고의 모든 영역에 쉽게 라벨을 붙일 수 있어 원활한 스캔 및 추적을 보장하고 정확도 향상을 위해 수동 데이터 입력을 제거할 수 있습니다.

5. 모든 재고를 동등하게 관리

또 다른 일반적인 창고 실수는 모든 재고를 동일하게 취급하는 것입니다. 각 재고는 보관, 수요 및 취급 요구 사항이 다를 수 있습니다. 회전율이 높은 재고는 피커와 지게차가 쉽게 접근할 수 있도록 창고 내의 보관 및 앞으로 피킹 위치에 배치해야 합니다.

또한 효율성을 극대화하기 위해 수요가 적은 재고를 교통량이 많은 지역에서 멀리 보관하는 것이 좋습니다. 계절 및 부패하기 쉬운 재고를 신중하게 고려해야 하며 연중 계절 추세를 활용하는 순환 재고 배치 계획을 갖는 것이 도움이 될 수 있습니다. 효율성을 저해할 정도로 인벤토리에 과부하가 걸리지 않도록 하는 것도 중요합니다. 재고가 너무 많으면 공간 활용이 심각한 문제가 될 수 있을 뿐만 아니라 간접비도 추가됩니다. 특히 장기간 재고 과잉을 유지해야 하는 경우에는 더욱 그렇습니다.

6. 단기 계획

미래에 대한 준비 실패는 모든 비즈니스에 있어 큰 위험입니다. 모든 산업 또는 고객 동향을 설명하는 것은 불가능하지만 장기 계획 초점을 채택하면 큰 도움이 될 수 있습니다. 미래의 성장에는 새로운 장비, 시스템 및 자동화 기술에 대한 상당한 투자가 필요할 수 있습니다. 공식 계획을 작성하면 사용 가능한 최신 정보를 반영하도록 주기적으로 검토하고 업데이트할 수 있는 초점과 기준선이 제공됩니다. 이러한 검토 기간은 또한 직원들로부터 잘 작동하고 있는 부분과 개선이 필요한 부분에 대한 피드백을 수집할 수 있는 좋은 시간입니다.

현대식 창고는 효율적인 레이아웃, 적절한 계획 및 업계 모범 사례를 따라 결합하여 고품질 주문 처리 센터를 만들 수 있음을 입증했습니다. 창고 관리 및 기타 직원은 창고 설치 또는 리모델링의 초기 단계에서 신중한 계획으로 종종 극복할 수 있는 일반적인 실수를 염두에 두어야 합니다. 이러한 실수를 피하면 전체 팀이 부가가치 작업에 더 많은 에너지를 소비하고 효율적인 운영을 만들 수 있습니다.