최적의 컨베이어 이송 슈트 설계를 위한 고려 사항

컨베이어 이송 슈트 문제는 종종 비용이 많이 듭니다. 설계 단계에서 세심한 주의를 기울이면 이를 방지하거나 최소한 최소화할 수 있습니다.

예를 들어 계속 막는 낙하산을 생각해 보십시오. 자재 취급 작업이 중단되고 제품이 유출될 때마다 발생합니다. 중단과 낭비가 있으며 둘 다 더 나은 설계로 피할 수 있습니다.

다음은 이송 슈트 디자인을 최적화하는 방법에 대한 지침입니다.

이동 슈트 개요

이러한 자재 취급 장치에 정통하지 않은 사람에게는 입문서가 필요합니다. 컨베이어 이송 슈트는 재료를 벨트 컨베이어에 적재합니다. 이 재료는 트럭으로 운반되어 낙하산 위의 호퍼에 떨어질 수 있지만 대부분은 벨트 간 이송에 사용됩니다.

벨트 간 이송 슈트는 상부 컨베이어에서 재료를 공급합니다. 일반적으로 재료는 벨트에서 헤드 슈트 컴파트먼트로 떨어집니다. 여기에서 드롭의 배플 또는 플레이트와 함께 중력에 의해 낙하하고 하단 컨베이어로 향하는 로딩 슈트가 있습니다.

컨베이어 이송 슈트는 유사한 이름에도 불구하고 슈트 컨베이어와 혼동해서는 안 됩니다. 여전히 중력의 도움을 받지만 슈트 컨베이어는 패키지가 아래로 미끄러지는 경사를 제공합니다.

이동 슈트 설계를 위한 4가지 고려 사항

시작점은 응용 프로그램 및 성능 요구 사항을 이해하는 것입니다. 그 후 주소는 다음과 같습니다.

• 필요한 처리량
• 소재 특성
• 높이/낙하
• 컨베이어 방향/각도

1. 처리량

이송 슈트는 컨베이어 시스템의 최대 처리량을 제한하는 깔대기 역할을 하므로 그에 따라 크기를 조정해야 합니다. 시간당 무게와 부피를 모두 고려하고 충분한 용량이 있는지 확인하십시오. 일단 구성 및 설치되면 이송 슈트가 처리할 수 있는 부피를 쉽게 늘릴 수 있는 방법이 없습니다.

전달 및 배출 속도는 고려해야 할 처리량의 다른 측면입니다. 입력 또는 상단에서 컨베이어 속도는 재료 하강 경로를 결정합니다. 하단에서 슈트는 벨트 속도에 가까운 속도로 배출 벨트에 재료를 전달할 수 있는 크기와 모양이어야 합니다. 이렇게 하면 벨트 마모를 가속화하고 모터 부하를 증가시키는 차동 장치를 피할 수 있습니다.

2. 소재 특성

밀도 및 입자 크기 분포는 재료가 슈트를 통해 떨어지는 방식과 막힘 가능성에 영향을 미칩니다. 재료가 떨어지면서 슈트 내부도 마모되므로 마모성은 세 번째로 고려해야 할 사항입니다. 이송 슈트에는 일반적으로 내마모성을 제공하여 슈트 수명을 연장하는 라이너가 장착되어 있습니다. 취급하는 소재에 따라 라이너 소재를 선택해야 합니다.

또한 재료 특성 표제 아래에서 먼지를 분해, 분리 및 방출하는 재료의 성향을 고려하십시오. 먼지는 제품 손실의 상당한 원인일 뿐만 아니라 환경 문제를 일으키고 주기적인 청소가 필요합니다.

먼지는 슈트 내부의 물질적 충격에 의해 생성됩니다. 침전 구역을 통합하고 하단 컨베이어 주변에 씰 또는 스커트를 장착하여 관리할 수 있습니다.

3. 높이/낙하

컨베이어 이송 슈트의 낙하 거리는 수평 출구 속도를 결정하는 요소입니다. 이 거리는 재료가 벨트 속도에 가까운 속도로 하단 컨베이어로 배출되도록 설정해야 합니다. 그러나 더 많은 재료가 이송 슈트에 떨어질수록 더 많은 파편이 발생하고 더 많은 먼지가 방출됩니다.

효과적인 낙하 높이는 슈트 내에 중간 돌출부나 계단을 추가하여 줄일 수 있습니다. 또 다른 이점은 재료가 이러한 영역에 쌓이면 떨어지는 재료의 충격을 흡수하여 슈트 내 마모를 줄이는 것입니다.

"드롭"이라는 머리 아래에서 고려해야 할 또 다른 요소는 락 박스가 배출 컨베이어로 물질 흐름을 유도하는 방법입니다. 락박스는 슈트의 폭을 좁히고 유속을 조절하는 슈트 부품이다. 드롭 박스는 재료를 하단 컨베이어의 중앙에 적재하도록 설계 및 배치되어야 합니다. 중심에서 벗어난 용착은 트래킹에 영향을 미치고 벨트 마모를 크게 가속화합니다.

4. 컨베이어 방향/각도

인라인 컨베이어는 가장 다루기 쉬운 레이아웃입니다. 여기에서 입력 및 배출 컨베이어는 동일한 방향에 있으며 재료 방향을 변경할 필요가 없습니다. 그러나 이송 슈트는 재료를 다른 방향으로 이동하는 컨베이어로 옮기는 데 자주 사용됩니다.

이러한 설정을 설계할 때 고려해야 할 주요 사항은 재료가 상부 컨베이어에서 떨어지는 방식입니다. 이것은 슈트에 필요한 수평 간격을 나타냅니다. 유출을 최소화하기 위해 배출 벨트를 입력 벨트보다 상당히 넓게 만드는 것이 좋습니다.

이동 슈트 디자인 요구 사항 논의

이송 슈트는 많은 채광, 채석 및 기타 자재 취급 작업에서 중요한 장비입니다. 잘못 설계된 이송 슈트는 컨베이어 시스템 전체에 가동 중지 시간을 발생시키고 생산량과 생산성에 큰 영향을 미칠 수 있습니다.

전달 슈트를 통해 이동하는 방법에 대한 이해와 함께 전달되는 재료의 특성에 주의를 기울이면 설계 단계에서 의사 결정을 내릴 수 있습니다. 이러한 요소를 미리 고려하면 생산을 제한하는 것이 아니라 도움이 되는 이송 슈트 디자인이 생성됩니다.

West River Conveyors는 광업 및 기타 벌크 자재 취급 산업을 위한 자재 취급 솔루션의 전문가입니다. 우리는 생산성을 높이고 운영을 개선하는 다양한 터미널 장비를 설계하고 제조합니다. 이송 슈트는 우리가 생산하는 많은 컨베이어 시스템 구성 요소 중 일부에 불과합니다.