산업용 장비
이것은 원심 압축기 설계 시리즈의 1부입니다. 피>
쿨러란 무엇인가요? 피>
쿨러는 컴프레서 시스템의 효과적인 작동에 기본입니다. 이 장비는 압축 공기(이 시점에서 과열됨)를 이슬점 아래로 냉각하여 공기에서 수분과 수증기를 모두 제거할 수 있도록 합니다. 특히 인터쿨러는 컴프레서 단계 사이의 공기에서 열을 제거하고 애프터쿨러는 컴프레서에서 배출되는 공기를 냉각하는 데 도움을 줍니다.
시중의 쿨러 디자인 피>
인터쿨러 및 애프터쿨러의 산업 표준 설계는 물이 채워진 구리 또는 구리-니켈 튜브이며, 여기서 확장된 표면 핀 설계는 핀/쉘 측면을 지나 흐르는 뜨거운 공기를 냉각합니다. 두 번째 설계는 금속 슈라우드를 통해 튜브 주위로 흐르는 냉각수와 함께 튜브에 흐르는 공기로 구성됩니다. 튜브에는 터뷸레이터(내부 핀)가 있으며 튜브 번들 중앙의 큰 통로를 통해 흡입 필터 또는 이전 압축기 단계에서 압축 단계로 공기가 통과합니다. 피>
성능 및 쿨러 설계 고려 사항 피>
원심 압축기의 수명 주기 비용과 성능을 이해할 때 이상적인 압축기 출력을 보장하기 위해 이러한 냉각기의 설계를 고려하는 것이 중요합니다. 냉각기 설계의 효과를 평가하려면 다음 사항을 고려해야 합니다.
수질은 효율적인 냉각에 매우 중요하며 냉각기 청소 간격에 상당한 영향을 미칩니다. 냉각탑은 일반적으로 어느 정도의 화학 처리와 함께 산업/공정 상황에서 사용되는 가장 일반적인 기술입니다. 완전히 폐쇄된 건식 냉각기 설계와 마찬가지로 폐쇄 루프 증발식 냉각기도 사용됩니다. 퍼센트 및 유형에 따른 글리콜 혼합물은 냉각기 전체의 열 전달 효율에 영향을 미쳐 컴프레서 성능에 영향을 미칩니다.
개방형 냉각탑을 사용하면 이러한 냉각기 설계에서 3~5년마다 제거하고 청소해야 하는 것이 일반적입니다. 이러한 쿨러 설계의 수명은 일반적으로 회전 어셈블리에 비해 짧습니다. 냉각수의 화학적 처리에 따라 청소가 필요하기 전에 쿨러 자체가 고장날 수 있습니다.
냉각기 설계에 대해 자세히 알고 싶거나 압축기 시스템의 냉각기 설계에 대한 세부 사항에 대해 논의하고 싶습니까? 오늘 압축 공기 전문가에게 문의하거나 다음 주에 원심 압축기 설계 시리즈의 2부를 시청하세요!
산업용 장비
많은 기업들이 동일한 부품을 대량으로 비용 효율적으로 생산하기 위해 사출 성형 서비스를 이용하고 있습니다. 플라스틱 사출 성형은 가열된 배럴에서 열가소성 수지를 용융시킨 후 가압 노즐을 통해 용융된 재료를 내구성 있고 정밀한 금형에 주입하는 것을 포함합니다. 재료가 냉각되고 경화되면 부품이 배출되고 프로세스가 반복됩니다. 회사는 이 제조 공정을 사용하여 전자 제품 하우징에서 물병에 이르기까지 모든 것을 생산합니다. 사출 성형은 복잡한 프로세스이며 한 번의 실수로 인해 외관상의 결함이 발생하고 제품 무결성이 손상되며 값비싼 재설계로
CNC 가공 방법은 종종 고강도 및 엄격한 공차로 맞춤형 부품을 제조하는 데 사용됩니다. 엔지니어링 CNC 가공 부품은 비용을 절감하면서 정밀 가공 부품의 제조 프로세스 속도를 높이는 데 도움이 될 수 있습니다. 디자인의 작은 개선으로 프로젝트 비용이 크게 절감됩니다. CNC 가공 부품 설계를 완전히 최적화하려면 기계 부품을 설계할 때 몇 가지 팁과 요령을 고려해야 합니다. 일반적인 실수를 피하면 설계를 개선하고 실행 시간을 단축하며 최종 제조 비용을 줄일 수 있습니다. 제조를 위해 제출하기 전에 이 목록에 대해 디자인을 확인하면