컨베이어 벨트 수명 최대화

컨베이어 벨트를 교체해야 할 때 자재 취급 작업이 중단됩니다. 예정된 경우에도 비용이 많이 들지만 교체가 계획되지 않은 경우 비용이 크게 증가합니다.

이 비용과 중단을 최소화하는 방법은 컨베이어 벨트 수명을 최대화하는 것입니다. 벨트를 잘 관리하는 것은 시스템 설계 방식에서 시작하여 일상적인 검사 및 유지 관리로 확장됩니다. 다음은 벨트를 더 오래 사용할 수 있는 몇 가지 조언입니다.

일반적인 컨베이어 벨트 수명

대부분의 벨트는 최소 3년 동안 지속됩니다. 더 자주 교체해야 하는 경우 시스템 설계 방식에 문제가 있거나 시스템에 심각한 문제가 있거나 벨트가 적용 분야에 적합하지 않습니다. 일부 사용자는 컨베이어 벨트에서 10년의 서비스를 받을 수 있으며 이는 더 긴 수명이 가능함을 보여줍니다. 그러나 이는 벨트를 얼마나 집중적으로 사용하느냐에 따라 다릅니다.

벨트가 얼마나 세게 작동합니까?

컨베이어 벨트 수명의 가장 큰 요소는 길이입니다. 대부분의 마모는 재료가 벨트에 떨어질 때 적재 지점에서 발생하기 때문입니다. 벨트가 재료를 벨트의 순방향 속도로 가속하면 상대적인 움직임이 없으므로 마모되지 않습니다.

짧은 실행에서 벨트의 특정 지점은 컨베이어가 훨씬 더 긴 경우보다 더 자주 적재의 영향을 받게 됩니다. 따라서 더 긴 벨트가 거의 확실하게 더 오래 지속된다고 말하는 것이 타당합니다(정렬 또는 기타 문제가 없는 경우).

기타 디자인 문제 및 벨트 수명

고려해야 할 가장 중요한 점은 재료가 벨트에 닿는 방식입니다. 충격력이 낮아지면 벨트 수명이 연장됩니다. 잘 설계된 이송 슈트 또는 적재 구역은 재료를 중앙으로 부드럽게 떨어뜨립니다. 최고의 시스템은 벨트 부하를 줄이기 때문에 재료에 약간의 전진 속도를 제공합니다. 활송 장치의 스크린이나 바는 너무 큰 조각이 벨트에 떨어지는 것을 방지합니다.

드라이브 풀리 직경은 또 다른 중요한 요소입니다. 직경이 작은 풀리는 벨트를 더 많이 변형시켜 균열을 가속화할 수 있습니다. 항상 벨트 재질과 두께에 적합한 직경의 드라이브 풀리를 사용하십시오.

먼지는 많은 광물 또는 골재 운송 응용 분야에서 주요 문제입니다. 이것은 저항을 증가시키고 벨트에 끌리는 베어링에 들어갑니다. 먼지를 피하는 것은 불가능하지만 좋은 먼지 억제 시스템은 그 영향을 크게 줄여줍니다.

때때로 간과되지만 분명한 점은 벨트의 강도입니다. 강도는 파운드-인치 너비 또는 PIW로 지정됩니다. 필요한 PIW 등급을 과소평가하는 것은 조기 벨트 고장의 일반적인 원인입니다. 계산기를 사용하여 벨트에 필요한 PIW를 계산하거나 벨트 공급업체의 권장 사항을 따르십시오.

컨베이어 벨트 수명 극대화를 위한 유지 관리

설계 문제 외에도 일상적인 벨트 작동에서 주의해야 할 몇 가지 문제가 있습니다. 일일 검사를 통해 다음 사항을 확인하는 것이 좋습니다.

• 잘못 추적
• 자재 반납
• 벨트 미끄러짐
• 벨트 손상

트래킹 오류는 벨트가 지지 구조의 한쪽으로 흐르는 곳입니다. 이로 인해 벨트가 마찰되고 마모되는 동시에 부하가 증가합니다. 잘못된 추적에는 여러 가지 원인이 있을 수 있습니다. 정기 점검 중 발견되면 즉시 시정해야 합니다.

캐리백은 재료가 벨트 끝에 있는 이송 슈트로 떨어지지 않고 벨트에 부착된 상태로 유지되는 곳입니다. 이로 인해 벨트에 가해지는 하중이 증가하고 아이들러의 충격으로 수명이 단축됩니다.

잘 조정된 스크레이퍼를 사용하여 캐리백을 줄입니다. 청결, 위치, 장력 등을 관리하기 위해 주기적인 유지 관리가 필요합니다.

벨트가 미끄러지기 시작하면 드라이브 표면이 광택이 나고 필요한 하중을 가하기가 훨씬 더 어려워집니다. 벨트가 늘어나 결국 끊어지는 동안 모터는 더 열심히 작동합니다. 벨트를 움직이는 마찰을 제공하는 드라이브 풀리 래깅은 슬립의 주요 원인입니다. 지체는 시간이 지남에 따라 마모되고(일반적인 수명은 3-5년) 결국 미끄러짐으로 이어집니다. 세라믹 래깅은 두 배 더 오래 지속됩니다.

컨베이어 벨트는 물질이나 이물질이 떨어지거나 벨트에 끼이면 손상될 수 있습니다. 절단이나 찢어짐이 시작되면 벨트가 고장날 때까지 거의 확실하게 커집니다. 일일 검사는 그러한 문제를 감지하기에 충분해야 하며 벨트 고장이 임박하기 전에 수리 또는 교체 일정을 잡을 수 있어야 합니다.

벨트 평가의 이점

벨트 평가의 목적은 잠재적인 문제를 식별하여 수명이 단축되기 전에 해결할 수 있도록 하는 것입니다. 이는 컨베이어 벨트 전문가 팀이 현장에서 수행합니다. 그들은 위에서 다룬 요점을 살펴보고 경험을 바탕으로 벨트가 조기에 고장날 수 있는 근본적인 문제를 식별합니다.

이와 같은 벨트 평가는 개선을 위한 로드맵을 제공합니다. 권장 사항에 따라 행동하면 벨트 수명이 늘어나고 예기치 않은 가동 중지 시간이 줄어듭니다. 이를 통해 평가 비용을 빠르게 회수할 수 있습니다.

고장 방지 및 비용 절감

많은 산업 분야에서 지하 컨베이어 벨트 또는 표면/육상 컨베이어 벨트는 비용 효율적인 운영에 필수적이지만 취약한 지점이기도 합니다. 벨트가 멈추면 재료를 이동하는 다른 방법은 느리고 비효율적이며 비용이 많이 들고 잠재적으로 위험할 수 있습니다.

컨베이어 벨트를 잘 관리하면 수명이 최대화되고 고장 및 계획되지 않은 중단의 위험이 줄어듭니다. 이는 상당한 효율성 향상과 비용 절감을 의미합니다.

컨베이어 벨트 유지 관리에 대해 자세히 알아보세요.