산업 제조
산업용 사물 인터넷 | 산업자재 | 장비 유지 보수 및 수리 | 산업 프로그래밍 |
home  MfgRobots >> 산업 제조 >  >> Manufacturing Equipment >> 산업용 장비

이상적인 광산 컨베이어 벨트 선택: 전문가 팁 및 모범 사례

컨베이어 시스템을 구동하는 데 도움이 되는 여러 움직이는 부품과 구성 요소가 있습니다. 아이들러, 윈치, 베어링, 커플링, 기어박스, 모터, 유체 커플링, 스크레이퍼가 협력하여 자재를 A지점에서 B지점으로 안전하게 운송합니다.

컨베이어 설정에서 더 자주 간과되는 부품 중 하나가 바로 벨트 자체입니다. 이 핵심 구성 요소는 제품을 의도된 목적지까지 안전하게 지지하고 운반하는 데 도움을 줍니다.

다양한 유형의 컨베이어 벨트와 귀사의 컨베이어 시스템에 하나를 선택할 때 고려해야 할 결정 요인에 대해 자세히 알아보려면 계속 읽으십시오.

광산 컨베이어 벨트 선택 시 고려사항

컨베이어 벨트를 구매할 때 먼저 인장 강도 요구사항, 커버 두께, 이송 및 적재되는 자재에 따른 커버 유형을 결정해야 합니다. 또한 컨베이어가 자재를 운송하는 운영 환경도 특히 중요합니다.

온도 제어된 창고에서 포장재나 경량 자재를 옮기는 컨베이어는 광산과 채석장에서 지하로 무거운 제품을 옮기는 컨베이어와 같은 요구사항을 가지지 않습니다.

이 때문에 애플리케이션과 환경이 벨트 선택 시 두 가지 주요 고려사항이 되어야 합니다.

지상(Above-ground)인가 지하(Underground)인가?

지상 채광 벨트와 지하 채광 벨트의 핵심 차이는 제조 공정에 사용되는 자재입니다. 표준 지상/지상 컨베이어 벨트는 고인화성 석유화학물질로 구성됩니다. 지하 채광 애플리케이션에 사용하면 벨트가 발화하여 심각한 안전 위험을 초래할 가능성이 높습니다.

지하(Underground)

지하 채광 벨트는 난연성 자재로 만들어집니다. 제조 공정 중 특수 첨가제, 함침 페이스트, 고무 구성 요소가 추가되어 마찰 계수를 낮추고 내화성을 높입니다.

지상/지상(Surface/Above-ground)

지상 컨베이어 벨트 선택은 주로 운송하는 자재의 특성에 의해 결정됩니다. 습도 수준, 입도, 마모 특성이 모두 이 결정에서 중요한 요소입니다.

예를 들어, 철광석, 야금 코크, 석영 같은 고마모성 자재는 회분이나 모래 같은 중등도 마모성 자재보다 훨씬 더 튼튼한 벨트를 필요로 합니다.

다음은 데프뢰(Depreux) 브랜드의 지상 및 지하 컨베이어 벨트 비교 차트입니다:

요소 DELTA 또는 DELTA CFW 지상/지상 벨트 Firewall™ – Firewall II™ 지하 벨트 Firemaster™ -PVG 지하 벨트
용도 채석장, 광산, 제지 및 목재, 유리, 시멘트, 철강 등 다양한 광산 및 산업 부문에서 벌크 또는 기타 자재 운송 Firewall과 Firewall II 모두 다양한 지하 채광 및 채석 애플리케이션 또는 MSHA Part 14 내화 요구사항이 있는 모든 애플리케이션에서 벌크 또는 기타 자재 운송에 사용되는 벨트 DEPREUX Firemaster-PVG 벨트는 더 긴 수명을 제공하며 대형 자재 이송, 고속 시스템, 장거리, 급경사, 충격 손상 위험, 가장자리 마모, 종방향 찢어짐 등 가혹한 운영 조건에 이상적
인장 강도 2~5 플라이(Ply) 사용 시 150 PIW ~ 2000 PIW 2~5 플라이 사용 시 150 PIW ~ 2000 PIW 표준 150 PIW ~ 2200 PIW 범위
폭과 길이 표준 18" ~ 96" 최대. 공차 +/- 1%. 더 넓은 벨트 가능 표준 36" ~ 84" 최대. 폭 공차 +/- 1%. 더 넓은 벨트 가능 사양에 따라 두께와 무게가 다름. 자세한 내용은 문의
벨트 구조 DELTA 또는 DELTA CFW 벨트 직물 카카스(Carcass)는 2~5(또는 그 이상) 플라이의 직물 층으로 구성. 각 층은 고무 층으로 분리. 이 '샌드위치' 구조로 벨트가 충격 흡수 가능 Fireshield™ 및 Firewall II™ 벨트 카카스는 2~5 플라이의 층상 직물로 구성. 각 플라이는 고무 중간층으로 분리되어 벨트가 충격 흡수 가능 특수 PVC로 함침된 직물 <<솔리드 우븐(Solid-woven)>> 카카스로 제작. 카카스는 독점적인 DEPREUX 커버로 추가 보호되어 성능 향상과 더 긴 수명 보장
벨트 신장 공칭 인장 강도의 10%에서: 최대 1.5%. 영구 신장: 약 0.7%, 탄성 신장: 표준 카카스 기준 약 0.5% 공칭 인장 강도의 10%에서: 최대 1.5%. 영구 신장: 약 0.7%, 탄성 신장: 표준 카카스 기준 약 0.5% 공칭 인장 강도의 10%에서: 최대 1% 탄성 신장: 표준 카카스 기준 0.5%~0.7%. 영구 신장: 0.4%~0.7%
주요 기계적 특성 벨트 신장, 접착력 벨트 신장, 접착력 벨트 신장, 패스너, 기계적 저항

데프뢰 지하 안전 벨트 정보

데프뢰 지상 컨베이어 벨트 정보

이송 자재의 특성

이상적인 조건에서 컨베이어 벨트의 평균 수명은 길이, 이송 설계 등에 따라 3~10년입니다. 이송되는 자재의 특성도 벨트 수명에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다. 예를 들어, 날카롭고 들쭉날쭉한 마모성 자재는 벨트를 훨씬 더 빨리 손상시킬 수 있습니다. 이것이 귀사의 애플리케이션에 맞게 특별히 설계되고 적재 구역에서 잘 지지되는 벨트를 선택하는 것이 중요한 이유입니다.

내화성(FIREPROOFING)

귀사의 광산 컨베이어가 지하 환경에서 작동한다면 MSHA Part 14 내화 요구사항을 준수해야 할 가능성이 높습니다. 귀사가 운영하는 컨베이어 벨트 유형에 영향을 미칠 수 있는 규칙과 규정을 완전히 인지하여 최대 안전 수준으로 운영할 뿐만 아니라 규정 준수도 지키십시오.

수명(SERVICE LIFE)

일부 벨트는 다른 벨트보다 더 오래 가도록 만들어지며, 특정 환경 유형에 따라 수명과 내구성 같은 요소가 중요합니다.

지하에서 운행하거나 광산과 채석장에서 자재를 이송하는 컨베이어는 공장에서 빈 상자를 옮기는 라인보다 컨베이어 벨트에 더 큰 요구를 합니다.

내구성과 견고함에 대한 귀사의 니즈를 이해하십시오. 이를 고려하지 않으면 생산성 손실과 가동 중단 증가로 이어질 수 있습니다.

풀리 직경(Pulley Diameter)

벨트 직물의 상하 두께에 따라 제조사가 권장하는 풀리 직경을 고려해야 합니다.

내식성(CORROSION-RESISTANCE)

네, 벨트도 부식될 수 있습니다 — 특히 구성에 금속이 포함된 벨트. 부식은 온도 조절 시설에서는 큰 걱정이 아닐 수 있지만, 온도, 자외선, 습도, 수분 수준이 변동하는 지하 컨베이어에서는 몇 가지 과제를 제시할 수 있습니다.

벨트 폭 & 길이(BELT WIDTH & LENGTH)

모든 벨트가 같은 애플리케이션을 위해 만들어지는 것이 아니듯, 동일한 폭이나 크기로 제작되지도 않습니다.

식료품점 계산대 컨베이어 시스템에서 보는 벨트는 지하에서 광산 제품을 운송하는 벨트보다 폭과 길이가 훨씬 작습니다.

많은 벨트가 원하는 길이와 폭에 맞게 맞춤 제작될 수 있지만, 귀사의 사이즈 요구사항을 아는 것이 항상 최선입니다.

온도(TEMPERATURE)

이송하는 자재의 온도도 또 다른 중요한 고려사항입니다. 예를 들어, 땅에서 바로 나온 암석과 광석은 220°F(약 104°C)까지 뜨거울 수 있습니다. 이것이 벨트에 불을 붙일 정도는 아니지만, 잠재적으로 복구 불가능한 손상을 일으킬 수 있습니다. 특정 열적 특성을 갖도록 설계된 벨트는 고온 자재로 인한 손상을 완화하는 데 도움이 될 수 있습니다.

광산 컨베이어 벨트 유지보수 가이드를 확인하세요.

컨베이어 벨트 구성

기존 컨베이어 벨트는 세 층으로 구성됩니다.

맨 위 층, 즉 커버(Cover)는 운송 중 제품이 놓이는 부분입니다. 중간 층은 카카스(Carcass)라고도 하며 벨트를 지지하는 역할을 합니다. 카카스는 금속이나 우븐 직물로 만들어지는 경향이 있습니다. 그리고 바닥 커버(Bottom cover)가 벨트 구성을 완성합니다.

지하 애플리케이션에 널리 사용되는 세 가지 인기 있는 컨베이어 벨트 유형이 있습니다:

멀티 플라이(MULTI-PLY)

이 벨트 구성은 고무로 분리된 다양한 직물 층으로 이루어져 충격을 완화합니다. 멀티 플라이 벨트는 더 오래가는 경향이 있습니다.

스트레이트 워프(STRAIGHT-WARP)

스트레이트 워프는 터널링 애플리케이션에 이상적입니다. 암석 채석장과 암석 분쇄기에 가장 자주 사용됩니다. 충격 저항과 찢김 저항이 이 컨베이어 벨트 유형의 두 가지 핵심 속성으로, 양면에 원사와 폴리아미드가 특징입니다. 또한 스트레이트 워프 벨트는 더 좁은 벨트 폭에서 더 높은 트러핑 능력(Troughability)과 더 높은 PIW 등급을 달성할 수 있습니다.

스틸 코드(STEEL-CORD)

이 벨트는 벨트 길이를 따라 뻗은 강철 케이블로 고정됩니다.

솔리드 우븐 벨트(Solid Woven Belts)

솔리드 우븐 벨트는 미국에서는 그리 자주 사용되지 않습니다. 유럽과 아시아에서 더 인기가 있습니다.

최적의 광산 컨베이어 벨트 선택

다음 프로젝트의 컨베이어 시스템을 설계할 때 벨트를 간과하지 마십시오. 이는 전체 퍼즐의 핵심 조각으로, 생산성과 수익 목표가 달성될 뿐만 아니라 초과되도록 돕습니다.

웨스트 리버는 코브라/데프뢰 파이어실드(FIRESHIELD) 및 델타서모(DELTATHERM) 벨트, 컨베이어 벨트 교체품 등 전체 제품 라인을 보유하고 있습니다. 자세한 정보는 문의하십시오.

산업용 장비

  1. 산업별 이상적인 컨베이어 벨트 선택 가이드
  2. 벨트 컨베이어 고장 원인 분석과 신속 해결 가이드
  3. 컨베이어 벨트 스커팅: 작동 원리와 효율성 필수 이유
  4. 산업별 최적 컨베이어 구조물 선택 가이드
  5. 최적의 컨베이어 성능을 위한 감속기/기어박스 기어링 선택 가이드
  6. 채굴용 컨베이어 벨트 비교: 핵심 요소 & 전문가 인사이트
  7. 컨베이어 시스템 마모 방지: 전문가 유지보수 팁
  8. 최적의 컨베이어 성능을 위한 이상적인 감속기 & 기어박스 부품 선택
  9. 완벽한 컨베이어 백스톱 선택: 안전 가이드
  10. 오버랜드 컨베이어 시스템 비용 이해: 핵심 요소 & 가격 가이드