산업용 장비
마찰재는 속도를 제어해야 하는 다양한 응용 분야에 사용됩니다. 일반 용어로:브레이크.
이러한 재료는 건물 기계 및 기타 산업 응용 프로그램의 설계 단계에서 가장 먼저 고려되는 경우가 많습니다. 각각의 장점과 단점이 있는 많은 자료를 선택할 수 있습니다.
자료 선택의 옵션과 요소를 이해하려면 계속 읽으십시오.
최종 제품에 사용되는 재료는 여러 요인으로 인해 다양합니다. 재료는 결합, 직조 및 결합되어 무거운 사용과 열을 처리합니다. 일부 자료는 응용 프로그램에 따라 다른 것보다 더 잘 작동합니다.
먼저 자신의 필요에 맞는 마찰재의 유형을 이해해야 합니다.
부품 라이닝의 새로운 표준은 건강 문제로 인해 석면 기반 재료의 사용에서 멀어짐에 따라 요즘 유기적입니다. 정확한 구성은 영업 비밀을 위해 제조업체마다 다릅니다.
재료의 적용은 유형에 마음을 정하면 다음입니다.
마찰 재료는 마찰 시스템의 적용에서 중심적인 역할을 합니다. 자료에 대한 일반적인 필요성은 작업 중단을 유발하는 것입니다.
다음은 재료를 의도한 응용 프로그램과 일치시키기 위한 고려 사항입니다.
크레인 및 기차와 같은 대형 기계에 사용을 고려할 때 최고의 품질에 대한 요구가 가장 먼저 요구됩니다. 중공업의 안전과 관련하여 오류의 여지가 없습니다. 이것이 바로 우리가 Scan-Pac 제조와 파트너 관계를 맺은 이유이며, 따라서 고품질 자료를 받고 있으니 안심하셔도 됩니다.
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산업용 장비
컴퓨터 수치 제어(즉, CNC) 가공은 엄격한 허용 오차로 설계 및 제작된 고정밀 부품 및 구성 요소를 생산하는 데 사용되는 빼기 제조 공정입니다. 산업 전문가들은 컴퓨터화된 기계와 도구를 사용하여 다양한 재료를 처리하는 방법을 사용하며, 각 재료에는 고유한 제조 이점과 한계가 있습니다. 다음 블로그 게시물은 CNC 머시닝 프로젝트의 재료를 선택할 때 고려해야 할 요소를 설명하는 가이드 역할을 합니다. 또한 일반적으로 사용되는 일부 재료와 그 특성 및 일반적인 응용 프로그램을 비교합니다. 적합한 CNC 재료를 선택하는 방법
로봇의 그리스를 교환하고 유지하는 것의 중요성은 차량의 오일을 교환하는 것의 중요성과 유사합니다. 시간이 지남에 따라 오일과 그리스는 모두 분해되어 로봇/차량의 점도와 효율성을 잃습니다. 2년마다 새 로봇을 구입할 계획이 아니라면 로봇이 같은 그리스로 2년 동안 작동하도록 허용해서는 안 되는 것과 마찬가지로 동일한 오일로 자동차를 1~2년 동안 작동시키지 않을 것입니다. 500~700시간이 지나면 로봇의 그리스가 분해되기 시작하여 관절이 거칠어지고 로봇의 성능에 영향을 미칠 수 있습니다. 로봇을 매일 사용하는 경우 한 달에 한 번