산업용 장비
극저온 분쇄는 다양한 제조 산업과 생물학 연구에 사용되는 공정입니다. 냉동 밀링 또는 냉동 분쇄라고도 하는 이 방법은 재료의 온도를 낮춘 다음 재료를 더 작은 입자로 분해하여 부드럽거나 유연한 물질을 처리하는 데 사용됩니다. 이 공정을 사용하면 실온에서 분쇄하기에는 너무 부드럽거나 유연한 물질을 경화하여 가공할 수 있습니다.
이 공정에서는 액체 질소, 액체 아르곤 또는 액체 이산화탄소를 활용하여 작업 중인 물질을 경화시키는 데 필요한 저온을 달성합니다. 액체 질소의 경우 화씨 영하 324.4도(섭씨 영하 198도)에 도달하는 이러한 과냉각 액체는 접촉 시 대부분의 물질을 얼릴 수 있습니다. 통제된 환경에서는 극저온 연삭 장비를 사용하여 가장 부드러운 재료라도 가공할 수 있도록 작업 중인 재료의 온도를 조절할 수 있습니다.
극저온 처리 및 분쇄에 사용되는 장비는 공정의 극한 온도를 처리할 수 있어야 합니다. 이러한 이유로 일반적인 극저온 연삭 장비는 단일 이동 부품 설계를 사용하므로 장비 고장 위험이 줄어듭니다. 이러한 유형의 장비에서는 솔레노이드를 사용하여 연삭 매체를 유리병 내부로 이동시킵니다.
극저온 밀링도 극저온 분쇄에 속하지만 사용되는 공정과 장비는 약간 다릅니다. 이러한 형태의 극저온 분쇄에서는 공정에 필요한 극저온에 도달하기 위해 액체 아르곤 또는 액체 질소의 슬러리를 사용하여 재료를 냉각시킵니다. 그러나 밀링 공정에는 일반적인 극저온 분쇄 장비의 단일 이동 부품 설계가 아닌 기존 기계식 밀링 장비가 사용됩니다.
극저온 분쇄 가공 방법은 다양한 제조 산업에서 정기적으로 사용됩니다. 열가소성 수지 및 이와 유사한 물질을 처리하기 위해 이 방법을 사용하면 제조업체는 이러한 재료로부터 미세한 분말이나 입자를 생성할 수 있습니다. 이 작업은 기존의 연삭 장비로는 불가능합니다. 왜냐하면 부드럽고 유연한 재료가 연삭기에 더 부드러워지고 접착되면서 연삭 장비가 빠르게 막힐 수 있기 때문입니다.
부드러운 재료를 경화시키는 이 공정에 사용되는 과냉각 액체의 능력으로 인해 극저온 분쇄는 식물과 동물의 조직 샘플을 연구하려는 생물학자에게 이상적인 선택이 됩니다. 생물학자는 작업의 핵심인 극저온 분쇄 공정과 저온을 사용하여 조직 샘플에서 핵산을 추출할 수도 있습니다. 이 절차를 위해서는 추출 과정 전반에 걸쳐 화씨 영하 80도(섭씨 약 26.6도)의 온도가 필요합니다. 이 온도는 극저온 분쇄 장비의 정상 작동 온도 범위 내에 속합니다.
About Mechanics는 정확하고 신뢰할 수 있는 정보를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 우리는 평판이 좋은 출처를 신중하게 선택하고 엄격한 사실 확인 프로세스를 사용하여 최고 수준을 유지합니다. 정확성을 향한 우리의 노력에 대해 자세히 알아보려면 편집 과정을 읽어보세요.
산업용 장비
1. 가공 간격의 영향(측면 간격) 가공 간격의 크기와 일관성은 EDM의 가공 정확도에 직접적인 영향을 미칩니다. 각 규격의 가공간격과 표면조도 수치를 숙달해야만 전극의 크기를 정확하게 설계하고 수축량을 결정하며 가공 중 표준환산을 결정할 수 있다. 2. 표면 거칠기 EDM 표면의 거칠기는 배출구의 깊이와 분포의 균일성에 따라 달라집니다. 가공면에 얕고 고르게 분포된 토출구를 생성해야만 가공면의 조도 값이 작을 수 있습니다. 방전 피트의 균일성을 제어하려면 등에너지 방전 펄스 제어 기술을 사용해야 합니다. 즉, 갭 전압 항
다이캐스팅은 정밀 주조 방식입니다. 다이캐스팅으로 생산된 부품은 매우치수 공차가 낮습니다. 및 높은 표면 정밀도 . 대부분의 경우 다이캐스팅 부품을 돌리지 않고 조립할 수 있습니다. 나사산 부품도 직접 주조할 수 있습니다. 일반 카메라 부품, 타자기 부품, 전자 컴퓨팅 장치 및 장식과 같은 소형 부품; 자동차, 기관차, 비행기와 같은 차량의 복잡한 부품은 대부분 다이캐스팅으로 제조됩니다. 이 포스트에서는 다음 3가지 측면에서 다이캐스팅 품질을 제어하는 주요 방법을 소개합니다. 필요한 다이캐스팅 금속 중요한 영향 요인:온도