다이 캐스팅:가능한 제조 문제 및 해결 방법

다이캐스팅은 정밀 주조 방식입니다. 다이캐스팅으로 생산된 부품은 매우치수 공차가 낮습니다. 및 높은 표면 정밀도 .

대부분의 경우 다이캐스팅 부품을 돌리지 않고 조립할 수 있습니다. 나사산 부품도 직접 주조할 수 있습니다. 일반 카메라 부품, 타자기 부품, 전자 컴퓨팅 장치 및 장식과 같은 소형 부품; 자동차, 기관차, 비행기와 같은 차량의 복잡한 부품은 대부분 다이캐스팅으로 제조됩니다.

이 포스트에서는 다음 3가지 측면에서 다이캐스팅 품질을 제어하는 ​​주요 방법을 소개합니다.

• 필요한 다이캐스팅 금속
• 중요한 영향 요인:온도 , 및
• 제조 과정에서 일부 불량이 발생할 수 있으며 이를 해결하는 방법

이 포스트를 읽고 나면 이러한 모든 결함을 방지하여 고품질의 제품을 효과적으로 만들 수 있습니다.

1. 필요한 다이캐스팅 금속

다이캐스팅에 사용되는 금속은 주로 아연, 구리, 알루미늄, 마그네슘, 납, 주석 및 납-주석 합금을 포함합니다. 보다 구체적인 다이 캐스팅 금속에는 ZAMAK, 알루미늄-아연 합금 및 Alcoa의 표준인 AA380, AA384, AA386, AA390 및 AZ91D 마그네슘이 있습니다.

1.1 다양한 금속의 특성

다이캐스팅시 각종 금속의 특성은 다음과 같습니다.

• 아연 :아연은 금속 다이캐스팅이 가장 쉽고 코팅이 쉽습니다. 소형 부품 제조 시 경제적이며 높은 압축 강도, 높은 가소성 및 긴 주조 수명을 가지고 있습니다.
• 알루미늄 :알루미늄은 가벼움, 높은 치수안정성, 높은 내식성, 우수한 기계적 물성, 높은 열전도율, 우수한 전기전도도를 가지고 있습니다.
• 마그네슘 :마그네슘은 가공이 용이하고 일반적으로 사용되는 다이캐스팅 금속 중 가장 가벼운 금속입니다.
• 구리 :Cooper는 경도가 높고 내식성이 강한 특성을 가지고 있습니다. 다이캐스팅 금속 중 Cooper의 기계적 물성은 최고입니다.
• 납 및 주석 :이 2가지 금속은 특수 부식 방지 부품에 대한 고밀도 및 높은 치수 정확도를 가지고 있습니다. 안전상의 이유로 이 합금은 식품 가공 및 저장 시설로 사용할 수 없습니다. 납-주석-비스무트 합금(때로는 약간의 구리도 포함)은 활판 인쇄에서 손으로 완성된 글자와 핫 스탬핑을 만드는 데 사용할 수 있습니다.

1.2 다양한 재료의 최소 단면적 및 최소 구배 각도

각 재료의 최소 단면적과 최소 드래프트 각도는 아래 표와 같으며 가장 두꺼운 부분은 13mm 미만이어야 합니다.

금속	최소 단면적	최소 구배 각도
알루미늄 합금	0.89mm(0.035인치)	1:100(0.6°)
황동 및 청동	1.27mm(0.050인치)	1:80(0.7°)
마그네슘 합금	1.27mm(0.050인치)	1:100(0.6°)
아연 합금	0.63mm(0.025인치)	1:200(0.3°)

2. 중요한 영향 요인:온도

온도는 다이캐스팅 공정에서 매우 중요한 요소입니다. 주조 온도와 금형 온도는 모두 최종 제품에 중요한 영향을 미칩니다.

2.1 주조 온도

주조 온도가 증가함에 따라 합금 내 가스의 용해도가 증가하여 다이캐스팅 공정에서 석출되기 어렵게 되어 금속의 기계적 특성에 영향을 미칩니다.

알루미늄 합금 및 마그네슘 합금은 온도가 증가함에 따라 산화를 증가시킵니다. 산화된 개재물은 합금의 특성을 저하시키는 경향이 있습니다.

또한 온도가 상승함에 따라 금속의 철 함량이 증가하여 유동성이 저하되고 제품의 성능이 저하됩니다.

2.2 금형 온도

금형 온도는 금형 수명에 큰 영향을 미칩니다. 심한 온도 변화는 금형의 조기 균열을 유발할 수 있습니다.

금형 온도가 너무 낮으면 합금의 수축 응력이 증가하고 주물에 균열이 생기기 쉽습니다.

그러나 금형 온도가 너무 높으면 주물 표면을 매끄럽게 하는 것이 유리하지만 수축 저하가 발생하기 쉽습니다.

3. 제조 과정에서 일부 불량이 발생할 수 있으며 이를 해결하는 방법

3.1 균열

다이캐스팅 생산공정에서 금형은 반복적으로 열을 가하며 성형면과 내부 변형으로 인해 미세한 크랙이 발생합니다.

따라서 한편으로 금형은 다이캐스팅 초기에 충분히 예열되어야 합니다. 또한 금형은 초기 균열 파손을 방지하기 위해 다이캐스팅 공정 중 일정 작동 온도 범위 내에서 유지되어야 합니다.

3.2 단편화

사출력의 작용으로 금형은 가장 약한 지점에서 균열이 발생합니다. 특히 금형의 성형 표면에 있는 스크라이빙 마크 또는 전기가공 마크가 연마되지 않거나 미세한 균열이 성형의 명확한 모서리에 먼저 나타납니다.

결정립계는 취성상 또는 조대한 결정립을 가질 때 쉽게 부서진다. 취성파괴시 균열이 빠르게 전파되어 금형파손의 위험요소가 된다.

이러한 이유로 금형 표면의 스크래치, 전기 가공 흔적 등은 주입 시스템에 있더라도 한편으로는 연마되어야 합니다. 또한 사용되는 금형 재료는 고강도, 우수한 가소성, 충격 인성 및 파괴 인성이 필요합니다.

이것이 다이캐스팅의 품질 문제에 관한 것입니다. 유용한 정보가 되길 바랍니다! 질문이 있는 경우 아래에 의견을 남겨주세요.

참고:

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2. 통계 출처: Degarmo, E. Paul; 블랙, J T.; Kohser, Ronald A. 제조의 재료 및 공정(9판). 와일리. 2003:331.