사출 공구 설명:비용 효율적인 대량 생산의 중추

사출 성형 공정에서 사출 툴링은 플라스틱, 고무 또는 금속과 같은 재료가 사출되어 부품을 생산하는 금속 금형과 고정 장치로 구성됩니다. 이 도구를 사용하면 상대적으로 저렴한 부품 비용으로 부품을 대량 생산할 수 있습니다. 이러한 부품은 자동차, 의료, 소비재 등 다양한 산업에서 사용됩니다. 병뚜껑은 사출 성형 플라스틱으로 만든 부품의 예입니다.

주입 툴링은 복잡하고 제작 비용이 많이 듭니다. 맞춤형 사출 성형 및 툴링은 숙련된 작업자에 의해 설계되고 제작됩니다. 툴링을 설계할 때 부품의 재료 두께, 부품 공차, 생산할 것으로 예상되는 부품 수, 사출 성형 기계 요구 사항과 같은 요소가 고려됩니다.

사출 공구 금형은 일반적으로 강철로 만들어지며, 강철은 일반적으로 경화되거나 사전 경화된 강철입니다. 소량의 부품 생산이 예상되는 경우 금형은 알루미늄으로 만들어질 수 있습니다. 알루미늄은 강철보다 가격이 저렴하지만 오래 지속되지는 않습니다. 사용되는 재료가 사출 성형 공정에서 발생하는 열에 민감한 상황에서는 베릴륨-구리 합금을 대신 사용할 수 있습니다.

사출 금형으로 생산된 부품이 사양을 충족하는지 확인하기 위해 사출 성형 프로토타입을 개발할 수 있습니다. 문제의 부품에 대한 사출 성형 공정은 프로토타입 제작 중에도 미세 조정될 수 있습니다. 프로토타입을 제작하는 것은 과도한 사용을 견딜 수 있는 생산 품질의 사출 공구를 제작하는 것보다 비용이 저렴합니다.

고무 및 플라스틱 사출 성형의 기본 공정은 사출 성형기 사용, 사출 공구 설정, 기계 호퍼에 고무 또는 플라스틱 재료 채우기로 구성됩니다. 기계는 재료를 호퍼에서 툴링으로 이동하고 재료를 가열하여 녹입니다. "샷"이라고 알려진 특정 양의 재료가 금형에 주입됩니다. 성형 공정이 완료되면 금형이 열리고 부품이 언로드됩니다.

급속 사출 성형은 툴링 설계 및 부품 생산 속도를 높이는 프로세스입니다. 프로토타입 부품을 생성하거나 소규모 생산에 적합합니다. 대량 생산의 경우 이 프로세스는 비용 효율적이지 않을 수 있습니다.

플런저형 최초의 사출성형기는 1870년대 미국에서 특허를 받았습니다. 전쟁에 부품이 필요했기 때문에 제2차 세계대전 중에 사출 공구에 대한 수요가 급격히 증가했습니다. 이러한 수요 증가로 인해 스크류 사출기가 개발되었습니다. 이 스타일의 기계는 이전 플런저 스타일보다 더 나은 품질의 부품을 생산할 수 있었습니다.

사출 성형 회사는 전 세계에서 찾을 수 있습니다. 사출 성형 부품을 생산하는 국가로는 중국, 미국, 독일, 일본 등이 있습니다. 부품은 조립을 위해 다른 곳으로 배송될 수 있습니다.

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