표면 연삭 설명:공정, 도구 및 응용

표면 연삭은 척이라고 알려진 고정 장치에 물체를 고정한 다음 빠르게 회전하는 연삭 휠을 통해 물체의 표면을 천천히 움직이는 연마 가공 공정입니다. 척은 기계에서 앞뒤로 움직이는 테이블의 일부입니다. 예를 들어, 테이블은 각 패스마다 0.001인치(0.0254mm)와 같이 설정된 간격으로 휠 안쪽으로 물체를 약간 더 깊게 들어 올립니다. 연삭 휠의 회전은 휠의 연마 입자와 결합되어 각 패스마다 대상에서 소량의 재료를 제거하고 평평한 표면을 만듭니다. 일반적으로 표면 연삭은 대상물의 측면을 특정 공차 내로 가져오도록 설계된 마무리 단계로 작용하지만, 연삭 및 래핑 공정 중 연마 단계가 뒤따릅니다.

표면 연삭 공정은 본질적으로 휠이 대상과 접촉하는 평면을 생성합니다. 가공된 표면은 단지 평평하지 않습니다. 이 공정은 또한 물체의 표면 거칠기나 마감을 상대적으로 균일하게 만듭니다. 휠이 최종 절단 깊이에 소요되는 시간을 늘리고 입자 수가 더 많은 연삭 휠을 사용하면 표면 조도가 더욱 향상됩니다. 절단 깊이가 천천히 증가하므로 기계 작업자는 엄격한 두께 공차를 달성할 수 있습니다.

표면 연삭기 척은 자기적으로, 흡입 진공을 사용하거나 기계적 구속 장치로 물체를 고정하는 세 가지 방법 중 하나로 물체를 고정합니다. 대상물을 척에 올바르게 고정하는 것은 표면 연삭에 중요한 요소입니다. 잘못 정렬된 설정으로 인해 기껏해야 잘못된 절단이 발생합니다. 최악의 경우, 느슨한 물체가 빠르게 회전하는 연삭 휠과 접촉하면 척에서 떨어져 나가 고속으로 기계 밖으로 튀어 나올 수 있습니다.

그라인딩 휠은 도넛 모양의 디자인이 특징입니다. 중앙의 구멍은 스핀들이라고 알려진 금속 막대 위로 미끄러집니다. 표면 연삭기는 수십 개의 제조업체에서 다양한 모델로 제공됩니다. 그러나 모든 표면 연삭 기계는 수직 스핀들 설계 또는 수평 스핀들 설계라는 두 가지 기본 구조 중 하나를 사용합니다.

수직 스핀들 디자인은 이름에서 알 수 있듯이 스핀들이 위아래로 직선을 가리킵니다. 연삭 휠은 스핀들 하단의 면에 편평하게 놓여 있어 휠의 전체 너비를 사용하여 물체를 연삭할 수 있습니다. 일반적으로 수직 스핀들 설계는 더 큰 패널이나 재료 시트를 표면 연삭하는 동안 또는 많은 양의 재료를 빠르게 연삭해야 할 때 사용됩니다.

수평 스핀들 디자인은 테이블 위에 바퀴를 매달아 놓습니다. 수평 스핀들 설계에서는 휠의 편평한 외부 가장자리만 척으로 고정된 물체와 접촉합니다. 연삭 표면이 작을수록 더 정밀한 절단이 가능합니다. 따라서 수평 스핀들 표면 연삭기는 앵글이나 프로파일과 같은 작은 형상이 필요할 때 사용되는 경향이 있습니다.

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