창고 로봇을 사용하는 산업

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오랫동안 기업들은 주로 생산 라인을 합리화하는 데 주력해 왔습니다. 그러나 공급망이 비효율적일 때 효율적인 생산 라인이 거의 의미가 없다는 것이 명백해지고 있습니다. 이러한 이유로 대부분의 기업은 창고 로봇에 대한 투자에 열심입니다. .

창고 자동화를 고려하고 있다면 다른 기업이 어떻게 창고를 탐색했는지 알아보는 것이 도움이 될 수 있습니다. 더 나아가 창고 자동화가 시설에 적합한지 결정하는 데 도움이 될 수 있습니다.

자, 여기에서 창고 로봇이 적용되고 있는 몇 가지 산업 분야에 대해 더 이상 고민할 필요가 없습니다.

전자상거래

전자 상거래 소매업체의 창고는 동일하게 높은 회전율로 많은 양의 상품을 관리합니다. 예를 들어 Amazon은 초당 최대 35개의 주문을 받는 것으로 추정됩니다. 그 숫자를 외삽하면 시간당 126,000건의 주문과 하루에 100만 건 이상의 주문이 발생합니다. 판매 및 휴가 기간의 급증을 고려하면 그 수치는 입이 떡 벌어지는 수준입니다.

그러한 명령을 적시에 이행하려면 수천 명의 직원이 필요합니다. 그러나 비용이 더 많이 들고 배송 시간이 상당히 길어질 것입니다. 결과적으로 대부분의 전자 상거래 소매업체는 인간 노동자의 작업을 보완하기 위해 창고 로봇을 도입하고 있습니다. Amazon은 창고 자동화 구현의 선구자였지만 이 아이디어는 Alibaba 및 Walmart를 비롯한 다른 많은 브랜드에 적용되었습니다.

배송 및 물류

소포를 보내거나 상품을 배송하는 것은 대부분의 사람들에게 종종 불안을 유발하는 과정입니다. 배송물이 온전한 상태로 안전하게 도착합니까? 지연을 예상해야 합니까?

물류 회사의 성공은 창고를 얼마나 잘 운영하느냐에 달려 있습니다. 그러나 대부분의 기업은 다음과 같은 문제에 직면해 있습니다.

패키지 처리 오류- 패키지가 잘못된 대상에 할당되고 있습니다.

약탈 – 일부 물류 창고에서는 배송되는 상품이 가치 있는 도난 사고가 많이 발생합니다.

인간 노동에 의한 산출 속도가 느리거나 일정하지 않음 – 직원 생산성은 교대 근무에 들어갈수록 감소하는 경향이 있습니다. 창고를 가로질러 패키지를 옮기는 것도 힘들고 시간이 많이 걸립니다.

이러한 유형의 문제를 해결하기 위해 DHL은 창고 자동화 시스템을 채택하고 있습니다. 적절한 사례는 픽 앤 플레이스 로봇 팔을 사용하는 네덜란드 베링게에 있는 회사 창고입니다. 스캐너가 장착되어 있습니다. 시간당 최대 600개의 패키지를 처리할 수 있어 작업이 완전히 수동이었을 때보다 생산성이 크게 향상되었습니다.

자동차 산업

자동차 산업의 대부분의 제조업체는 예비 부품 창고를 유지합니다. 차량 조립이 진행됨에 따라 다양한 부품이 그곳에서 회수됩니다. 그러나 자동차 부품은 무거워서 운반하기가 어렵습니다. 직원들이 부품을 가져오기 위해 작업을 중단해야 하는 경우에도 생산성이 영향을 받습니다.

창고 로봇은 창고와 공장 현장을 오가며 작업자에게 부품을 배달함으로써 이 딜레마를 해결합니다. 중단이 없는 보다 효율적인 시스템이며 필요에 따라 직원이 부품을 주문할 수 있습니다.

체코의 자동차 제조업체인 Skoda는 소규모 부품 창고에서 이러한 종류의 시스템을 성공적으로 구현했습니다. 창고 로봇을 사용하여 조립에 필요한 부품으로 상자를 검색하고 채웁니다. 로봇은 한 시간에 최대 580개의 상자를 채울 수 있습니다.

제약 창고

의약품은 생산 라인에서 보관까지 높은 수준의 위생이 요구됩니다. 클린룸이 관련된 경우 직원은 옷을 벗고 제품을 창고로 배달한 다음 클린룸으로 돌아올 때 보호 장비를 다시 착용해야 합니다. 그 결과 값비싼 위생복을 많이 사용하게 되며 일상적인 작업도 피곤하고 시간이 많이 걸립니다.

IP 등급 창고 로봇이 현재 이 문제를 해결하기 위해 적용되고 있습니다. 그들은 의약품을 배송하기 위해 생산 클린룸과 창고 사이를 쉽고 빠르게 이동합니다. 직원들은 더 이상 시설 전체에서 가운을 입거나 옷을 벗거나 제품을 운반할 필요가 없습니다.

화학 제조업체

화학제품은 엎질러지기 쉬우므로 취급에 많은 주의가 필요합니다. 일부 화학 물질은 부식성이 있고 창고 직원에게 해로울 수 있기 때문에 이러한 상황은 위험합니다. 게다가, 누출된 제품 배치를 소비자에게 전달하는 것은 비윤리적일 것입니다.

직원과 제품을 모두 보호하기 위해 화학 물질 제조업체는 자동화된 모바일 로봇 및 로봇 팔과 같은 솔루션으로 눈을 돌리고 있습니다. . AMR이 창고를 가로질러 운송하는 동안 로봇 팔은 필요에 따라 제품을 선택하고 배치합니다. 하나의 시스템에서 안전성, 효율성, 속도를 모두 달성합니다.

결론

창고 로봇이 다양한 산업 분야의 기업이 창고를 운영하는 방식에 중대한 영향을 미치고 있다는 것은 부인할 수 없습니다. 그들이 올바르게 이용될 때, 그들의 이점은 그들을 선상에 데려오는 데 발생할 수 있는 모든 비용보다 큽니다. 적절한 창고 로봇 제조업체와 파트너 관계를 맺는다면 충분합니다. , 생각하지 못했던 효율성으로 창고를 운영할 수 있습니다.

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